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副斜井刷大作业规程(7)

来源:网络收集 时间:2026-05-20
导读: 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501 4 矿用轻型橡套软电缆(照明) 矿用轻型橡套软电缆(信号) 矿用隔爆型 真空电磁启动器 真空馈电开关 矿用隔爆型真空电磁启动器(绞车) 信号照明综合保护 接线盒

宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

4 矿用轻型橡套软电缆(照明) 矿用轻型橡套软电缆(信号) 矿用隔爆型 真空电磁启动器 真空馈电开关 矿用隔爆型真空电磁启动器(绞车) 信号照明综合保护 接线盒 双联按钮 声光信号 防爆荧光灯 投光灯 防爆电话 MYQ-0.3/0.5 332.5+132.5 MYQ-0.3/0.5 331.5+131.5 QBZ2—80/0.66/0.38 KBZ-200 QBZ-120/0.66/0.38 ZBZ-4.0M BHD2-200/3T BHD2-40/3T BZA1-5/36-2/127 BAL-127G DGS20/127Y DGB-60 KTH111型 450米 0.127 5 450米 0.127 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16

5台 1台 1台 1台 7个 20个 5个 3个 30 1个 2个 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.127 0.127 0.127 0.127 附:供电系统图

第八节 供水、排水系统

地面设一100m3静压水池,采用2寸钢管供水。井筒内水压较小时可采用加压泵加压。工作面采用QW15-50-7.5型矿用潜水泵排水到距工作面最近的转水站或集水箱中。在转水站或集水箱处安装主排水泵排水至地面。排水管路选用2寸钢管一趟铺设在井筒内。转水站或集水箱处安设一台DF25-3038型水泵(排水能力25m3/h,扬程240m,功率55KW),或选用同等能力的其它型号水泵。

第九节 运输系统

一、运矸系统

排矸运输系统采用JTP-1.6*1.5型绞车,配以耙岩机及U型矿车运输。

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开口5m排矸系统:工作面→人工出矸→装载机→指定地点 正常掘进:工作面→耙装机→副斜井→绞车提升地面

耙装机打设地锚,固定好机头、机尾段。地锚采用Φ1832200mm螺纹钢锚杆;锚固剂采用1支MSK23/35树脂锚固剂。 二、 运料系统

地面→副斜井→工作面 附:运输线路示意图。

第十节 照明、 通迅和信号

一、照明设施位置

工作面照明采用1盏防爆投光灯,自制灯架,将灯固定在灯架上,防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。 二、通讯设备电话位置

据工作面向后50米安设一部防爆电话,便于井上井下联系。 三、通讯设备电话位置

各转载点要配备有声光信号。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

三八制(一天三班,每班八小时)

劳动组织图表

班 次 序号 1 2 工种名称 一班 跟班干部 班长 1 1 32

二班 1 1 三班 1 1 小计 3 3 备注 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计

打眼工 放炮员 喷浆工 照灯工 上料工 喷浆机司机 信号工及把钩工 维护工 推车工 3 1 1 1 1 1 3 2 3 18 3 1 1 1 4 1 3 1 3 20 3 1 1 1 1 1 3 1 3 16 9 3 3 3 6 3 9 4 9 54 第二节 循环作业

循环作业图表见(附图)

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第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表。 序号 1 2 3 4 5 项 目 工作面长度 巷道毛断面 在册人数 出勤人数 出勤率 34 单位 m ㎡ 人 人 % 指 标 453 13.85 54 52 97 备 注 斜距 全天出勤率 宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

循环进度 日进度 月进度 全员工效 掘进工效 钢筋网、铁丝网定额 锚杆消耗 锚索消耗 树脂锚固剂消耗 油脂消耗 炸药消耗量 雷管消耗量 坑木消耗量 m m m m/工 m/工 ㎡/m 套/m 套/m 支/m kg/m kg/m 发/m m3/m 1.6 3.2 86 0.15 0.054 18.98 13 1.8 30 1.2 18.63 30.5 两班生产,一班喷浆 每月按27天计算 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理

1、加强一通三防管理,加强瓦检力度。 2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3、风机要指定专人负责,并保证正常运转,风筒吊挂平直,逢环必挂,发现漏风及时修补。保护好通风设施,保证通风系统正常,满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s;风筒距工作面不大于5m,防止炮后炮烟积聚熏人。

4、每班必须设专人检查瓦斯,严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥1%时,必须立即停止打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦

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