副斜井刷大作业规程(3)

宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

锚杆托板：长3宽3厚=150315038mm，中心孔径φ23mm； 锚 索：φ15.2436500mm；锚固力要求达到100KN。 锚索托板：长3宽3厚=3003300312mm，中心孔径φ23mm； 树脂锚固剂：MSK23/40（锚杆用）；MSK23/35＋MSM23/35（锚索用）； 强度等级为C25混泥土

二、锚杆、锚索的孔位、孔深和孔径应与锚杆、锚索类型、长度、直径相匹配等要求 （一）锚杆

1、打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为±100mm。 2、锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。 3、锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为10—30mm，托盘紧贴岩壁。 4、锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，扭矩力不小于100N.m

6、锚杆安装方法：按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：严格按照设计角度施工。

（1）顶部采用锚杆机打眼。

A、打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。采用组合式钻杆（L=1000㎜），Φ28 mm钻头打眼。钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。孔深要求为1950±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

B、利用锚杆杆体将树脂锚固剂（MSK23/40一支）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂锚固剂，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

C、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于100N.m。

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（2）帮部锚杆及时紧跟迎头，两人一组，操作风动锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，眼深2150±30mm采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用MSK23/40型号树脂锚固剂锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于100N.m （二）锚索

锚索施工必须紧跟工作面安装。

1两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位○

置钻孔，孔深控制在6000mm。

2利用锚索将MSK23/35、MSM23/35各一支树脂锚固剂轻推入孔底。 ○

3锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底○

后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

④张拉锚索：垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力100KN之后卸下千斤顶。

三、钢筋网的铺设、连接要求

（1）钢筋网规格为网格1003100mm。 （2）安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用16#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。

（3）铺网时要将锚杆的托盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。

四、喷射材料

1、采用HZ-V型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不小于50mm，然后进行复喷、复喷与初喷时间间隔不大于2h、若大于2h再喷时必须用高压水冲洗受喷面，永久支护、初喷长度距工作面≤30米。

2、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m 之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先墙后顶的顺序进行。

3、喷浆材料：水泥采用P2O 42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～10mm粒径，沙子采用中、粗沙。混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为

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0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。

4、喷射混凝土料要严格按比例配料，在地面将砂石混合料用搅拌机搅拌均匀，搅拌次数不少于3次，搅拌好的混合料再运送到工作面。

5、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散开、扬起没有浮游粉尘为宜。 6、喷射混凝土前，要认真按照中、腰线进行找线定轮廓，并挂线喷射。保证喷射厚度、表面平整度、基础深度。

7、喷射混凝土时，先初喷不小于50mm厚，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。

8、复喷时，喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

9、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。

10、喷射混凝土成巷道后要定期养护，每天用水冲洒养护，时间不少于28天。

11、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

12、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

13、迎头喷浆前，必须将积水排出后再进行喷射。 14、有测量导线点地方必须进行预先保护，严禁喷浆覆盖 五、对喷射混凝土回弹率的规定：回弹率控制在15%以内。 六、巷道涌水及施工用水的处理方式：使用潜水泵抽出。

七、备用材料满足三天使用，存放在指定地点并悬挂有材料牌板。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1、本工作面施工方法为炮掘施工。打眼放炮掘进，耙装机装岩(煤) , 1.5T矿车运输。

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2、施工方案

根据副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，优选确定施工方案为：采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水。地面及表土段采用人工风镐开挖，1.5t矿车运输，短掘短砌，采用锚网临时支护；表土段永久支护采用钢筋砼，基岩段采用EZ2-2.0岩石电钻打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，打锚杆使用MQT-85型气动锚杆钻机。装载、运输及喷浆:施工中采用人工装岩，JD-80绞车提升。混凝土喷射机的型号为转子PZ-5B型，混凝土搅拌机的型号为安Ⅳ，激光指向仪为JZB－1。

3、施工顺序

根据现场安全生产实际，在不影响工程进度，本着巷道修复安全原则，采取由上向下、先施工基岩段后施工表土段的施工顺序进行。开口点根据矿技术部门给定的开口点进行施工。

表土段施工 <一>掘进

1、表土段采用人工破碹与爆破扩刷相结合的方法进行施工。 2、工艺过程：

循环长度为1.8m。 <二>支护

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1、巷道掘进后，铺设钢筋网，搭设钢筋，之后进行初喷，最后支设槽钢钢拱，并密背背板，拱架间距0.8m，架与架之间用拉杆（Ф16mm圆钢制作）连接（每架12根），支架腿底座下衬垫水泥预制块。