副斜井刷大作业规程(4)

宏大胜利煤矿副斜井刷大施工作业规程 宏掘120501

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13．底板是软岩（煤）时，要在柱腿下加垫块石。

14．采用人工上拱梁时，必须手托拱梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．架设拱形棚应遵守下列规定：

（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 N2m。

（2）U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10 ％。

16．施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护和处理冒顶的应急材料。

17．检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

18．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

19．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 20．架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，架棚地点下方设好挡矸栏。

21．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到安全地点。

22．架棚支护应按下列顺序操作：

（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。 （4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。 （8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。 <四>钢筋混凝土砌碹支护

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（1）支碹胎：先检查巷道顶板、操作台稳固情况，碹胎规格、质量情况，用水洗碹胎与模板，按碹胎间距支设腿子，支承牢固，用碹腿稳定碹胎时必须将胎腿支在实底上；碹胎的模板摆放整齐，模板厚度一致对接要齐，对缝严密、平整、不准漏浆。

支模要求：宽度：中线至任何一帮＋10～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋10～＋30mm；混凝土厚度400mm（井口双轨段500mm）；模板接缝宽度≤3mm；基础深度－30～﹢100mm；轴线偏移≤5mm，两边高低差≤5mm；接茬平整度≤15mm。

（2）挖地槽砌基础：按中线和设计尺寸确定地槽位置与深度，用手镐、风镐挖地槽，检查尺寸、方位、排积水，清底找平，根据中、腰线 检查地槽位置和深度，定基础边线和上平线。基础必须挖到实底，如果下部是泥层或软岩层，必须加深加宽，底鼓严重时，应加砌底拱，砂浆配合比必须配合规程，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝严禁干垒，架设碹胎时，应由碹头向里依次进行，第一架胎应稳在老碹下，两碹胎间距不大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳在工作平台上。砌基础时，要根据中、腰线校正，再用拉杆、撑木固定好模板浇注。

（3）浇注混凝土墙：支模固定后，用中线校正，起拱线用中、腰线校正，浇注混凝土，随浇随捣固，并随时对模板进行加固；采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后，再铺一层10～20mm的灰浆。砌拱从两侧起向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌碹，浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后，再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。

（4）封顶合拢：砌碹到最后时，将碹板全部放好，然后由里向外依次充填，直至充顶结束。封顶灰浆必须饱满，严禁偏顶或灰缝居中。

（5）矿用工字钢的搭设：在浇筑到轨道面上2.65m位置时，在浇筑面上搭设一根4m长矿用工字钢，用来当做压风管、洒水管、排水管路的支架。

严格按照现场实际材料配合比试验的配合比施工；要随清随捣，并按时将堆积的混凝土扒开，保证混凝土的和易性；接茬处必须用水冲干净，保证混凝土饱满，接茬严密；对原材料加强验收保管，严禁使用不合格材料和过期失效材料；胎板使用前必须擦净上油。

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混凝土要求：宽度：中线至任何一帮＋0～＋30mm；高度：腰线至顶底板＋0～＋30mm；混凝土厚度400mm（井口双轨段500mm）；最小值应≥385mm；基础深度0～＋30mm；接茬平整度≤15mm；表面平整度≤10 mm；表面无裂缝、孔洞、蜂窝；混凝土强度等级不低于C25。

（6）材料选择：水泥为普硅水泥PO 32.5，中粗河沙，2～4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污，符合标准要求。

（7）砼的拌制：各种砼用料经计量后，按配合比在地面采用搅拌机搅拌均匀，用运输车运到砼浇筑地点。

（8）砼的浇注：砼经搅拌均匀后人工入模。

a.砼浇注顺序为先墙后拱，砼浇注时要对称均匀进行，以防模板因侧压不均变形而影响成巷尺寸。

b.砼浇注时，必须设专人用振动棒振捣，不得随意更换。

c.砼浇注工作应连续进行，不得间断。如间隔时间过长，浇筑面已凝固，应把凝固面凿毛，用水清洗干净，先铺一层同标号混凝土的沙浆50mm，再进行浇注，并在接触面加强振捣。

d.砼必须分层对称浇灌，层厚200～300㎜，振动要深入下层100㎜左右。 e.支撑方木必须落在实底上，并且垂直于底板，横担方木与支撑方木腿连接必须使用扒钉固定。

f.拱架必须固定，保证牢固可靠，安设拱架时，必须打设压拱柱，拱架与拱架的连接必须牢固可靠。

g.拆模后必须每班洒水养护，养护时间不少于7天。 （9）浇注砼防水技术措施

a立模前发现围岩出水点时，应根据出水点涌水量大小，安装导水管，将涌水导入巷道水沟内。

b较小的集中出水点可用木楔封堵。

c浇注砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出。

d在有水段浇注砼时，应集中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。 e拆模后，发现巷道漏水时，应根据具体情况，采取措施封堵。 基岩段施工

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采用光爆法和预裂爆破施工，掘支交叉平行作业方式，锚网索喷支护。 工艺过程：

<一> 钻眼爆破

采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，2台同时作业。操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)两专(安锚杆、修钻)负责制，使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。炮眼深度1.75米，爆破采用分次起爆爆破方式。炸药选用煤矿许用乳化炸药。

斜井向下施工，要严格按照中腰线施工，底眼角度要大于巷道设计坡度2～4°，眼深与掏槽眼深度一致，并适当增加装药量。

钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。

炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷 …… 此处隐藏：2143字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……