模板施工方案（修） - 图文(6)

***********************项目 模板工程施工方案 平台与梯段底板、梯段外侧模板、楼梯踏步模板均为18mm厚覆膜多层板面板，次龙骨50×100mm木方，主龙骨50×100mm木方，排架为φ48×3.5mm钢管加可调支撑、间距900mm。

平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝。梯段外侧模板按踏步尺寸制作，顶部和底部分别与上、下层平台顶相平。踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上，内侧靠墙，用50×100mm木方悬空倒置固定。

制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具。放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。上下两跑要留出立面的装修量，如下图所示。

上2个立面装饰的厚度

楼梯施工中，应先施工楼梯间剪力墙，与所在流水段的结构墙体同步施工，墙体上预留梁窝和休息平台板钢筋，施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯梁。

楼梯模板图如下。

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***********************项目 模板工程施工方案 510贴墙木方１０X１０主龙骨５１０次龙骨５１０木方拉杆18厚多层板三角木板做踏步侧板楔形木块钢管间用扣件扣紧水平杆可调钢支撑楼梯模板图

510木方55木方1010木方可调钢支撑拉杆剖

2．±0.00以上楼梯模板设计

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***********************项目 模板工程施工方案 6.8 坡道模板设计

车道底模为18mm厚多层板，次龙骨为密布50×100mm木方，间距200mm；主龙骨为50×100mm木方，间距600mm。车道底模支撑采用轮扣式脚手架加可调支撑。

6.9 后浇带、施工缝模板设计安

1．后浇带模板设计 （1）基础底板后浇带

基础底板后浇带处采用密目钢丝网绑扎在已按图纸要求电焊制作好的支架，然后把止水钢板放就位，用电焊按照要求把它焊接好，具体作法如下图所示。

（2）墙体后浇带

墙体后浇带采用长条木模板支挡，木模板做成梳子状，木模板与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用短木方支撑牢固，间距为600mm。

（3）楼板、顶板、后浇带模板设计及安装

顶板后浇带采用密目钢丝网绑扎在已按图纸要求电焊制作好的支架，后浇带的模板及支架是独立设计和安装与整体模板制作安装是分开的，在架体搭设过程中，要首先把

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***********************项目 模板工程施工方案 后浇带部位的架体独立搭设起来，然后按顺序往另一面搭设。后浇带的架体宽为900＋900，架体立杆落在后浇带上用双钢管φ48×3.mm加强托住，对于1800宽的后浇带立杆底采用三条钢管φ48×3.mm加强托住，后浇带架体在施工时要用标记把后浇带架体标记出来，以防止在拆除模板时误拆后浇带模板。

楼板混凝土钢筋木方，控制保护层厚度楼板厚多层板

楼层板后浇带详图

2．施工缝模板设计

水平施工缝留置部位：墙施工缝留在板底标高以上30mm处；顶板施工缝留在后浇带处；楼梯板施工缝留在休息平台处，如下图所示。

梁窝过墙中梁平台板1/3板跨剪力墙结构楼梯施工缝留置位置图

地下结构竖向构件施工缝留置部位：柱水平施工缝留置在柱顶、梁底标高上30mm处；内、外墙水平施工缝留置在板底标高上3cm处；外墙竖向施工缝，留置后浇带处。

6.10 模板的制作与加工

1．模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度

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***********************项目 模板工程施工方案 满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。

2．新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号进行标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。

3．墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。 4．对模板加工的管理与验收的具体要求

（1）木质模板均使用规格尺寸为1220×2440mm的多层板以及50×100mm、 100×100mm的木方制作。开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。用于制作模板的木方应选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，木方贴板面一侧及贴龙骨一侧应上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平。

（2）支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。

（3）使用自然风干的木方，含水率不得大于18%。木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。

（4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（6）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

6.11 墙体模板安装

1．工艺流程

楼板混凝土浇注时墙根部位压光找平→墙体钢筋绑扎、隐检→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、套管安装另一侧模板拼装→加固、调整→办理预检→混凝土浇筑完毕及时进行垂直度二次调整

2．模板位置控制

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