冯建毕业设计说明书 - 图文(8)

芯带式输送机。巷道净宽4.2m，净高3.5m，净断面14.7m2。

轨道大巷采用矩形断面，锚网喷，且锚索加强联合支护支护，巷道内铺设铺设一条22kg/m，600mm轨距单轨。巷道净宽4.5m，净高3.7m，净断面16.65m2。

第二节 运输设备选型

一、胶带大巷煤炭运输设备

胶带大巷煤炭运输采用两部带式输送机运输。 (一) 设计依据

矿井设计生产能力1.2Mt/a。

工作制度：每年330天；原煤松散密度γ＝0.9t/m3，煤的粒度0～300mm。 每天四六班工作制，井下作业率按40%计，不均衡系数为1.2，经计算带式输送机的设计运输能力为Q＝780t/h。取带速V＝2.5m/s，带宽B=1000mm。经计算，选用带式输送机技术参数见下表7-2-1：

表7-2-1 井下大巷带式输送机特征表

项目特征 运输长度（m）、坡度（°） 带式输送机型号 运输量 带速 带宽 输送带型号 电动机型号及功率 减速器型号 制动器 拉紧方式 t/h m/s mm 单位 型号及参数 L ＝650m α＝0—-4° DTⅡ型带式输送机 780 2.5 1000 N/mm ST/S2500型阻燃、防静电 钢丝绳芯强力带 YBPT隔爆变频电动机N=280kW 一台 M3RSF70 （水冷）i=40 一台 KPZ1000/121 EDB121/6 330W 自动液压拉紧方式，防爆 该输送机胶带符合MT668-2008标准要求；带式输送机采用变频启动方式，选用

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可编程电控成套装置一套，并按《煤矿安全规程》规定设有必要的电气保护及胶带跑偏、防滑、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停等胶带机保护装置及信号系统。

4. 拉紧装置的选型

由于井下主要巷道的带式输送机为改善其起动特性，避免起动时输送带的波动现象并延长输送带的使用寿命，便于自动控制，满足不同工况下输送带的张紧力，在井下带式输送机的设计中采用自动液压拉紧方式。

5. 输送带的选型

根据主要巷道输送带张力计算和有关带式输送机输送带安全系数的规定，井下煤炭运输带式输送机均采用钢丝绳芯强力带，其安全系数大于7-9即可。

6. 带式输送机的保护

主要巷道带式输送机均配用一套集监测、控制、信号、通信为一体的带式输送机监控系统，为分级分布式结构，具有较高的运行可靠性和使用灵活型，显示功能强，联网方便，设有驱动滚筒打滑、堆煤、跑偏、撕裂、温度、烟雾、超速、胶带张力下降、电动机过载、电机超温等项保护功能。

7.胶带大巷带式输送机配电及控制

胶带大巷带式输送机配电电源为1140V，引自井下大巷胶带机头配电点。 胶带大巷带式输送机各采用一套KJ2002型带式输送机电控装置（含PLC主机，操作台）。本装置具有防滑、堆煤、断带、超温、撕裂、防跑偏、烟雾保护和自动洒水装置，沿线急停，张紧力下降等各种保护装置。各种保护依据故障性质和程度，分别作用于事故报警或紧急停机。

二、矿井井辅助运输设备

矿井辅助运输采用连续牵引车，完成矿井全部辅助提升任务。 从副斜井井底至工作面最远距离为2800m，最大坡度为4°。

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工作制度：年工作日330天，每天四班作业，三班生产，一班准备。最大班运输量：

经计算选择SQ-90/90WY型连续牵引车。 运输最重件重量：20.5t(整体液压支架)。

第三节 矿车

一、矿车选型

根据井型、井筒和大巷的坡度，辅助运输采用矿车。 二、各类矿车数量

根据开拓及井下开采布置，运煤系统实现胶带化，矿车仅限于辅助运输。达产时各类矿车77辆，其中1t固定式矿车40辆，1t平板车10辆、3t平板车10辆、1t材料车10辆、20t平板车5辆、人车2列。

井下铺600mm轨距、22kg/m钢轨。 矿车规格特征及数量见表7—3—1。

表7—3—1矿 车 规 格 特 征 及 数 量 表 序号 矿车名称 型号 MGC1.1-6A MP1-6A MP3-6 MC1-6A MP20-6 XRB8－6/4 名义最大容积轨距载重载重3（m） （mm） （t） （t） 1.0 1.1 1.0 3.0 1.0 20 2.0 5.5 2.0 600 600 600 600 600 600 轴距（mm） 550 550 1100 5500 1000 1300 自重(kg) 592 464 530 515 851 外形尺寸 长 宽 高 数量 (辆) 40 10 10 10 5 2 77 1 1t固定矿车 2 3 4 1t平板车 3t平板车 1t材料车 2000 880 1150 2000 880 410 2400 1050 415 2000 880 1150 2800 1000 3000 5 20t平板车 6 7 斜井人车 合 计 8人 16人 2000/ 4203 1200 1538 1000

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第八章 矿井提升、通风、排水设备

第一节 提升设备

一、井筒提升设备 (一) 主斜井带式输送机

主斜井井筒斜长787m，倾角α＝17°。井筒内装设一台带式输送机，担负矿井原煤提升任务。

主斜井带式输送机计算 1．设计依据

矿井设计生产能力1.2Mt/a。

主斜井井筒斜长L＝824m，加上井筒外延伸部分，带式输送机斜长总计 L＝805.3m。 带式输送机倾角α=17° 原煤粒度0～300㎜。

工作制度：每年330天，提升时间16小时；原煤松散密度γ＝0.9t/m3，不均衡系数取1.15，计算小时输送量Q＝261t/h。

为设备匹配，带式输送机的设计输送量取Q=320t/h。

按原煤粒度300mm和给煤机给煤量选用GLDB800/5.5/S型给煤机，给煤机给煤量Q＝160～800t/h。

该给料机具有20档行程调节，调节方便，对满足用户所需各种给料量的需求具有很强的可操作性。

经计算，主斜井带式输送机技术参数如下： 胶带宽度：B=1000mm； 胶带速度：v=2.5m/s；

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电动机：YBPT隔爆变频电动机 N＝280kW，防爆；防护等级IP54 两台 制动器：KPZ型， 两台

逆止器：NYD250，逆止力矩90kN.m 两台； 减速器：M3PSF80 i=40 两台； 胶带：ST/S2000型 阻燃、防静电 钢丝绳芯强力带 拉紧方式 ：自控液压拉紧装置 一套。

主斜井带式输送机电源引自主井井口房10kV配电室不同母线段，一回路工作，另一回路备用。

输送机采用KJ2002带式输送机控制系统。本装置具有防滑、堆煤、断带、超温、撕裂、防跑偏、烟雾保护和自动洒水装置，沿线急停，张紧力下降等各种保护装置。各种保护依据故障性质和程度，分别作用于事故报警或紧急停机。

（二）主斜井检修绞车

本次设计采用JTP－1.6型提升机，能够满足主井检修要求。 （1）设计资料

井筒倾角16°，斜长824m。

最大件重 3000kg（含承载车重） （2）提升机选择

设计采用单滚筒JTP-1.6型提升机，其技术参数如下：D＝1600mm，B＝1500mm，i＝20，Fm＝45kN，V＝2.45m/s。

Dg＝80D＝80×18＝1440mm＜D＝1600mm，说明矿上原有提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比符合《煤矿安全规程》之规定。

最大牵引力：Fm＝13.2kN＜45kN

缠绳层数K＝（L＋Lm＋nπD）（d＋ε）/πDpB＝2.69（三层）符合规定。

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