冯建毕业设计说明书 - 图文(4)

3 主排水泵房及通路 煤 岩 岩 煤 岩 煤巷 煤巷 煤巷 煤巷 5° 锚喷 混凝土 锚喷 锚网喷 混凝土 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 36 140 80 32 35 32 32 4 5 15.2 16.97 7.4 6.96 10 38.5 10 10 7.3 10 8.89 7.88 11.11 43.2 10.11 10.11 8.56 10.11 611 1245 228.5 355.2 1512 611 1245 228.5 355.2 1512 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 4 井底水仓 5 管子道 6 消防材料库 7 井底煤仓 8 加油硐室 9 永久避难硐室 355.52 355.52 355.52 355.52 34.24 50.55 34.24 50.55 10 急救室 11 等候室 井底车场硐室布置见图5-2-1。

第三节 建井工期

一、施工准备的内容与进度

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本次设计矿井新掘主、副斜井以及回风立井。项目实施前期工作主要有在井筒开挖前完成水、电、路、通信和场地平整等“四通一平”工作，落实施工队伍，办理开工申请报告，矿井建设施工准备期为2个月。

二、矿井设计的移交标准。 矿井移交标准如下：

1．矿建、土建、设备安装等所有单位工程按设计标准全部建成完善。 2．经试运转和试生产，主要生产系统和设备性能良好，可形成矿井设计生产能力。

3．完成安全专篇、环保专篇、消防专篇等审批及工程预验收，以及项目工程质量认证。

三、井巷施工平均成巷进度指标

巷道掘进进度指标主要参照设计规范的有关要求，结合当地井巷施工队伍的实际水平和该矿井施工条件，井巷施工平均成巷进度指标确定如下：

斜井井筒和岩巷：70-80m/月； 煤巷：200m/月； 硐室：560m3/月。

四、三类工程施工顺序和施工组织的基本原则

矿井建设期间，应充分利用时间、空间，对井巷、土建及机电设备安装三类工程进行安排，使三者紧密配合，平行作业，相互穿插，协调有序地进行。

在三类工程中，井巷工程因受地质、瓦斯、水的影响，受井下施工空间的限制，施工难度大，工期长，是影响矿井建设工期的主要因素，要采取有效措施，确保井巷工程按期完成。土建及机电设备安装工程应根据井巷工程时间、空间的要求，结合工程自身的特点，围绕井巷工程施工组织安排，紧密配合施工，做到同步建成投产。

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五、建井工期的预计

根据矿井建设工期综合进度图，矿井建设施工准备期3个月，施工工期20.42个月，联合试运转3个月，矿井建设总工期26.42个月。 六、 产量递增计划

矿井移交生产后，由于开采技术技术存在着一个逐步熟悉和掌握的过程，且生产工人的技术水平也有待提高，矿井难以立即达产，结合本矿地质和开采条件，当年达到设计生产能力1.2Mt/a。

第六章 采区布置及装备

第一节 采煤方法的选择

一、采煤方法的选择及其依据

采煤方法的选择是煤矿安全生产的重要内容，它将直接影响矿井安全生产和煤矿企业各项技术经济指标。选择采煤方法应结合区域经济特点，根据煤层赋存条件、矿井开采技术水平等因素，选用技术先进，经济合理、安全生产条件好，资源回收率高的采煤方法。

选择采煤方法，必须满足安全，经济，煤炭采出率高的原则，努力实现高产高效安全生产。

井田内批准开采3号煤层。

3号煤层位于山西组中下部，顶板为泥岩，底板为砂质泥岩，煤层厚度3.4-3.6m，平均3.5m。含0-1层夹矸，结构简单，井田内赋存区稳定可采煤层。

本井田地质构造属简单类型，井田水文地质类型为中等，属瓦斯矿井，煤的自然

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倾向性为自燃，煤尘有爆炸危险性。

设计推荐3号煤层采煤方法采用综合机械化采开采，顶板管理采用全部垮落法。

第二节、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

一.选型原则

综采工作面的采、装、运、支工序全部采用机械化。

从目前综采的发展趋势看，设计安全高效的综采面要求加大工作面的长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机，提高采煤的切割速度，相应要求提高移架速度，与大运量的重型可弯曲刮板输送机相匹配，加强端头支护，采用长距离顺槽带式输送机。针对上述要求，对于综采系统设计考虑了以下原则：

（1)机械设备的选择首先满足技术先进，生产可靠，提高综采设备的开机率，达到安全高效。同时各设备间要相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。

（2)为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进长度，减少搬家次数，并保证快速搬家。同时做到采准工作快，增大巷道断面特别是顺槽断面，利用顶板完整，煤层坚硬的条件，采用树脂锚杆支护，以提高掘进速度，保证工作面的接替要求。

（3)对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，把工作人员快速方便地运送至工作地点，作为提高工作面生产能力的一个重要因数考虑，并在巷道布置上加以保证。

综采工作面总体配套设计包含以下内容：

1)成套设备生产能力、技术参数的配套计算和校核； 2)根据设备特点对工作面长度和巷道断面进行参数优化； 3)工作面成套设备的合理布置。

由于进口设备价格昂贵，后期维护成本高，而国产设备目前已能够满足薄煤层综

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采和厚煤层综采放顶煤工作面的要求，并且在国内很多矿井得到应用，因此本次设计工作面设备中液压支架、刮板输送机立足国产，为了满足进度的要求，采煤机也选用国产设备。

二．工作面采煤、装煤、运煤方式

采煤工作面采用采煤机割底煤，放顶煤液压支架放顶煤，刮板输送机运煤，运输顺槽采用可伸缩带式输送机运煤。工艺流程如下：

采煤机割煤(自机头)→移架→推前刮板输送机→拉后刮板输送机→采煤机割煤(自机尾)→移架→推前刮板输送机→放顶煤→拉后刮板输送机。

割煤：采用双滚筒采煤机割煤，并自行装煤。在上下端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。

移架：在割煤时滞后采煤机后滚筒4－6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶，并在采煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。

推前刮板输送机：在采煤机割煤后，滞后采煤机10～15m开始推前刮板输送机，刮板输送机弯曲长度不得小于15m，并依次按顺序推刮板输送机，推移步距0.6m，推移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头推刮板输送机。除两端头斜切进刀段外，严禁紧随采煤机推刮板输送机。

放顶煤：采用两采一放，即割煤两刀放一次顶煤，间隔多轮循环放煤方式。机头3架、机尾3架不放顶煤。放煤工必须根据后刮板输送机中的煤量控制放煤速度，工作面同时放煤点不得超过两处，防止压死后刮板输送机。

拉后刮板输送机：拉后刮板输送机在滞后第二轮放煤点15m进行。拉后刮板输送机时采煤机从机头向机尾割煤时先拉后刮板输送机机头,依次从机头向机尾在运行中拉后

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