冯建毕业设计说明书 - 图文(3)

该井田位于井田的中部位置，此处地势平坦，交通便利，供电方便，适合作为工业场地。

二、井田开拓方案 1．井田开拓方案

(1) 矿井设计开拓方案主要考虑的原则

①有完善的采、掘、运输、提升、通风、排水等生产环节及系统。 ②生产系统尽可能简单、实用，生产工艺先进、合理。

③投产采区布置在井底附近，以缩短建井工期，节省初期基建投资。

④井下巷道沿煤层布置，掘进速度快，费用低，并能进一步探明煤层的赋存情况。 ⑤近期与长远相结合，既要考虑当前效益，又要有利长远规划。 (2) 开拓方案

根据选定的井工业场地和煤层赋存条件提出如下两个开拓方案：

方案一（工业广场选于井田中部），采用斜井开拓，新掘主斜井，倾角17°，斜长684m，净宽4.8m，净断面15.72m，装备1m宽带式输送机，旁边设检修道，担负矿井的主提升任务，设有台阶，兼作安全出口。新掘副斜井，倾角17°，斜长684m，净宽4.5m，净断面17.2m，装备，担负矿井的材料、矸石、人员等辅助提升任务，设有台阶，作为矿井的进风井兼安全出口。在距斜井井底处新掘回风立井直径5.5m，净断面23.74m，垂深200m，装备梯子间，担负矿井的回风任务兼安全出口。

方案二：采用立井开拓，长230m，净直径5.5m，净断面23.75m2，装备2吨箕斗，旁边设检修道，担负矿井的主提升任务，设有阶梯，兼作矿井的进风井和安全出口。副立井长210m，净直径7m，净断面38.47m2，1吨罐笼，担负矿井的材料、矸石、人员等辅助提升任务，设有阶梯，作为矿井的进风井兼安全出口。在距副立井井底处掘回风立井直径5.5m，净断面23.76m2，垂深231m，装备梯子间，担负矿井的回风任务

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兼安全出口。

2、开拓方案技术比较

方案优缺点比较表

方 案 优 点 缺 点 方案一 1、井筒工程量少， 建井工期短，岩石工程 量小。 2、工作面长度适 合，较好布置。 1、相对方案二，工业广场不好建筑。 2、煤柱损失量稍大。 方案二 1、井筒工程量少，建井工期设置管线，线路较短 1、增加了巷道掘进量。 短，地面生产系统环节少。 2、施工能力差，准备时间较长。

3、方案经济比较

开拓方案主要开挖量与主要费用经济比较见表4-1-3、表4-1-4

序号 1 2 项目 井筒 大巷 单位 万方 万方 方案一 1.19 16.60 方案二 方案一比方案二 备注 2.82 14.63 —1.63 1.97 10

3 煤柱损失 万吨 749.1 677.1 72 表4-1-3 开拓方案主要开挖量比较表 表4-1-4 开拓方案主要费用经济比较表 序号 1 2 项 目 井筒 大巷 合 计 单位 万元 万元 万元 方案一 1516 8620 方案二 1436 7512 方案一比方案二 80 1108 备注 10136 8948 1188 综合分析，经过技术经济比较，设计推荐方案一。

第五章 矿井基本巷道及建井计划

第一节 矿井基本巷道

一、井筒用途、布置及装备

矿井移交生产时共布置3个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。各井筒特征如下：

1. 主斜井：倾角17°，斜长684m，半圆拱形断面，净宽4.8m，净断面15.72m2，表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护，装备1m宽带式输送机，旁边设检修道，设有台阶，担负全矿井的煤炭提升和提人任务，兼作进风井和安全出口。

2. 副斜井：倾角17°，斜长684m，半圆拱形断面，净宽4.5m，净断面17.2m2，表土段采用钢筋混凝土加U型钢支护，基岩段采用锚喷支护，装备单钩串车，设有台阶，担负全矿井的提矸、下料等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口。

3. 回风立井：垂深220m，净直径5.5m，净断面23.76m2，表土段和基岩段采用混凝土支护，装备梯子间，担负全矿井的回风井任务兼作安全出口。

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二、井筒井壁结构

主斜井采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护，副斜井表土段采用钢筋混凝土加U型钢支护，基岩段采用锚喷支护，回风立井表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用混凝土支护；主斜井表土段支护厚度400mm，基岩段支护厚度150mm；副斜井表土段支护厚度450mm，基岩段支护厚度150mm；回风立井表土段支护厚度600mm，基岩段支护厚度300mm。

三、井筒穿过地层及施工方法

第四系上更新统（Q3）、全新统（Q4）地层，上统上石盒子组（P2s），下石盒子组（P1x），地层无流砂层和大的含水层，井筒施工方法采用普通法施工。

井筒断面见巷道断面图册。井筒特征表见表5-1-1。

表5-1-1 井筒特征表

序号 井筒名称 井筒特征 主斜井 井口坐标 (80坐标系) 纬距(Y) 经距(X) 19513591.689 4185115.510 116 17 +1213 +1000 787 4.8 5.6/5.1 15.72 21.33/18.12 400/150 钢筋混凝土/ 锚喷 带式输送机，检修道 12 副斜井 19513586.545 4185076225 116 17 +1200 +1000 770 4.5 5.3/4.8 17.2 20.13/17.68 400/150 钢筋混凝土、U型钢/锚喷 台阶 回风立井 19512797.0025 4185613.336 90 +1211 +980 231 5.5 6.7/6.1 23.76 35.26/29.22 600/300 混凝土 1 2 3 4 5 6 7 提升方位角(°) 井筒倾角(°) 井口标高(m) 井底标高(m) 井筒斜长或垂深(m) 井筒宽度 或直径(m) 净 掘进 净 28 井筒断面(m) 掘进 表土/基9 砌壁厚度(mm) 岩 材料 10 井筒装备 梯子间

第二节 井底车场及硐室

一、井底车场形式的选定

副斜井采用单串车运输，副斜井井底布置有双轨，并设置错车道和存车线，存车线长度40m，轨道型号为I140E工字钢，可满足单轨吊车安全运行要求。

二、井底车场硐室名称及位置

在主斜井井底布置井底煤仓，在副斜井井底布置主变电所、主排水泵房、井底水仓、管子道、永久避难硐室。

井底煤仓采用圆形直立式，净直径6.0m，垂深30m，有效容量950t。

井底水仓采用主、副水仓形式布置，净断面7.14m2，长度140m，有效容量700m3， 矿井正常涌水量70m3/h，依据《煤矿安全规程》要求，水仓容量不小于矿井8h正常涌水量，即：V≥8×Q

式中：V——主要水仓的有效容量，m3； Q——矿井小时正常用水量，70m3/h。

根据计算，水仓有效容量应不小于560m3，设计主、副两条水仓有效存水容量为700m3，可以满足要求。水仓清理采用人工清理，绞车牵引矿车运输。

三、井底车场主要巷道和硐室的支护方式及支护材料

井底车场巷道采用锚喷支护。井底煤仓、井底水仓采用混凝土支护，主变电所、主排水泵房、管子道、急救室、等候室采用锚喷支护，消防材料库和避难硐室采用锚网喷加锚索支护。井底车场和硐室工程量见表5-2-2。

表5-2-2井底车场巷道和硐室工程量表 序巷道和硐室号 名称 1 井底车场 2 主变电所及通路

半煤岩巷 煤 煤 倾角(度) 支护 形式 锚喷 锚喷 巷道长度 120 57 断面积(m) 净 掘进 井巷 20.3 23.55 2826 15.2 16.97 2掘进体积(m) 硐室 967.3 计 2826 967.3 3备注 新增 新增 新增 13