冯建毕业设计说明书 - 图文(5)

刮板输送机。刮板输送机弯曲长度不得小于15m，拉移步距0.6m。拉移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头拉移后刮板输送机，后刮板输送机停止运转时不得拉移。

三、工作面设备选型 (1) 采煤机选型 1)采煤机

8+10号煤层以一个长壁综采放顶煤工作面保证1.2Mt/a的生产能力，长壁综采放顶煤工作面日产量应在3636t左右。为留有一定富余能力，设计按采高3.0m、放顶煤高度2m，日产3700t以上选择设备。据资料统计，国外安全高效工作面开机率一般在70%以上，最高达95%；国内高产工作面的开机率平均先进水平在40%～55%以上。设计按照国内平均先进水平偏保守的原则，确定综采机组每班开机率为40%。

(1)采高的选择

采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，根据8+10号煤层赋存条件和开采技术条件，确定采煤机的采高为3.0m。

(2)滚筒直径的确定

双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。8+10号煤层采高为3. 0m，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.5m即可满足使用要求，根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径1.7m。

(3)采煤机截深

截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑取采煤机的截深，目前国内普遍采用的截深为600～800mm，考虑到本矿井设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深为600mm。

(4) 工作面日循环数

19

工作面日循环数可用下式计算： N=Qr/( Kl LHBγC) 式中：

Qr—工作面日产量，8+10号煤层采掘工作面年产量为1.2Mt/a，按330d计算，Qr＝2028t(采煤机工作面能力等于总的能力减去放顶煤的能力)；

Kl—工作面正规循环率，K1=0.8； L—工作面长度，L=180m； H—工作面采高，H=3.0m； B—循环进尺，B=0.60m； γ—煤的容重，γ=1.43t/m3； C—工作面回采率，C=95%。

N=2028/(0.8×150×3.0×0.60×1.43×0.95) =5.75，考虑到工艺要求，取6个。 (5)采煤机割煤方式

采煤机双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的优点，因此工作面采用双向割煤方式。

采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用率以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员工作量，设计采用端部斜切进刀方式 ，进刀割煤长度30m。

工作面采用4班作业，3班生产，1班准备。 ① 采煤机计算割煤速度 式中：

Vc=N (L+30-Lc)/(KcTd-N Tc) Vc—计算割煤速度，m/min；

20

N—工作面日循环数，N=6； L—工作面长度，L=180m； Lc—采煤机总长，Lc=15m； 30—进刀割煤长度，m；

Kc—采煤机平均日开机率，Kc=0.4； Td—工作面日生产时间，Td=1080min； Tc—采煤机进刀停顿时间，Tc=2min。 Vc=6(180+30-15)/(0.4×1080-10×2) =2.84m/ min

② 采煤机计算循环时间 T=(L+30-Lc)/ Vc+Tc 式中：

T—采煤机计算循环时间，min； L—工作面长度，L=180 m； 30—进刀割煤长度，m； Lc—采煤机总长，Lc=15 m；

Vc—采煤机计算割煤速度，2.84m/min； Tc—采煤机进刀停顿时间，Tc=2min。 T =(180+30-)15/2.84+2 =40.3min

③ 采煤机最大割煤速度 Vmax=K Vc 式中：

21

Vmax—采煤机最大割煤速度，m/min； K—采煤机割煤不均均衡系数，取1.2； Vc—采煤机计算割煤速度，2.84m/min。 Vmax=2.84×1.2=3.40m/min ④ 采煤机最大生产能力 Qmax=60BHγVmax

Qmax—采煤机最大生产能力，t/h； B—循环进尺，B=0.60m； H—工作面采高，H=3.00m； γ—煤的容重，γ=1.43t/ m3；

Vmax—采煤机最大割煤速度，3.42m/min。 Qmax=60×0.60×3.0×1.43×3.40=525t/h ⑤ 采煤机计算装机功率

按采煤机单位能耗计算采煤机功率 N=QmaxHw 式中：

N—采煤机计算装机功率，kW；

Qmax—采煤机最大生产能力，Qmax =525t/h； Hw—采煤机能耗系数，Hw=1.1kW h/ t。 N=525×1.1=577.5kW

根据以上计算，并考虑煤层的硬度及夹矸情况，结合目前国内安全高效采煤工作面设备配置，采煤机选用MGTY250/600-1.1D型采煤机，其主要技术参数见表6-2-1。

表6-2-1采煤机主要技术特征表

22

设备型号 采高 (mm) 截深 (mm) 600 滚筒直径 (mm) 1500 牵引速度 (m/min) 0-12.8 机面高度 (mm) 1450 电机功率 (kW) 600 MGTY250/600-1.1D 2000-3500 (2) 刮板输送机选型

刮板输送机选择满足三个方面的要求，一是输送能力与采煤机生产能力相适应；二是外形尺寸和牵引方式与采煤机相匹配；三是输送机长度与工作面长度一致。 Qc=Kc×Qm

式中：Qc——刮板输送机运输能力，t/h；

Kc——不均匀系数，1.2； Qm——采煤机最大割煤能力，t/h； Qc =1.2×525=630t/h

前部刮板输送机作为采煤机的行走导轨及运送采煤机割下的煤，考虑上述因数，设计采用SGZ764/320型刮板输送机，后部刮板输送机同前部刮板输送机，其主要技术特征见表6-2-2。

表6-2-2 刮板输送机主要技术特征表

设计长度 输送能力 (m) (t/h) 150 700 链速 (m/s) 1.0 中部槽 (长×宽×高) (mm) 1500×764×222 电机功率 (kW) 2×160 电压等级（v） 1140 设备型号 SGZ764/320 (3) 转载机选型

转载机的转载能力选择要求与工作面的生产能力相适应，并要求与工作面刮板输送机顺槽可伸缩带式输送机相配套，设计选用SZZ764/160型转载机，其主要技术特征见表6-2-3。

表6-2-3 转载机主要技术特征表

设备型号

长度 (m) 输送能力 (t/h) 链速 (m/s) 23

中部槽内宽 电机功率 (mm) (kW) 电压等级（v）