铁路混凝土工程施工技术指南(8)

应符合有关规定。当为硫酸盐化学侵蚀环境时，应符合表的规定。当为硫酸盐化学侵蚀环境时，胶凝材料的抗蚀系数应按《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB 10424-2010)附录F进行检验，且不得小于0.80。

4 混凝土中的碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土的碱含量应符合有关规定。

表6.5.2-4 混凝土最大碱含量(kg/m)

设计使用年限 干燥环境 环境条件 潮湿环境 含碱环境 100年 3.5 3.0 2.1 60年 3.5 3.0 3.0 30年 3.5 3.5 3.0 3

5不得使用快速砂浆棒膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用岩石柱膨胀率大于等于0.10%的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足有关规定。当骨料的砂浆帮膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足有关规定外，还应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当抑制无效时，可可采取更换碱含量较低的水泥、增加矿物掺合料或掺加具有抑制碱-骨料反应功效的外加剂等技术措施。抑制碱-骨料反应有效性应按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》( TB 1042-2010)附录进行检验。 6 钢筋混凝土的混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总

量的0.06%。

7 混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%.。 8 混凝土含量的最低限值应满足有关规定。

10 在满足施工工艺条件的情况下，宜尽量选用低流动性的混凝土施工。

6.5.3 混凝土的配合比可按下列步骤计算、调配和调整： 1 根据混凝土工作性、设计强度和耐久性指标要求，结合工程上所选用水泥的性能、外加剂的性能以及第6.5.2条的规定，初步确定胶凝材料总用量、矿物掺合料的种类及掺量、外加剂的掺量、水胶比和砂率，并计算出单位体积混凝土水泥用量、矿物掺合料用量、用水量以及外加剂的用量。2 采用体积法按公式6.5.3-1～6.5.3-3计算砂、石用量。

3 核算单方混凝土的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否满足第6.5.2条的要求，核算浆体体积是否满足表6.5.2-6的要求。否则应重新选择原材料或调整单方混凝土原材料用量，直至满足要求为止。

4 按上述要求的单方原材料用量拌合混凝土，测试混凝土的坍落度(或增实因数)、泌水率、凝结时间和含气量等性能。弱试验值与要求值存在差别，可适当调整胶凝材料用量、砂率和外加剂用量，直至调配出拌合物性能、碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量满足设计或本标准要求的混凝土配合比，即基准配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在20L以上，且不小于搅拌机容

量大的1/3。

5将混凝土基准配合比的胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、砂率和水胶比略作调整，重新按上述步骤计算并调整出3个满足设计要求或本标准要求的混凝土配合比。按表6.5.1规定的项目对这这些混凝土的力学性能、耐久性和长期性能进行检验。 6按照工作性能优良、强度、耐久性满足要求、经济合理的原则，从上述试验结果满足要求的配合比中选择合适的配合比作为实验室理论配合比。

7 采用工程实际使用的原材料和搅拌方式搅拌混凝土，并测定混凝土的表观密度。根据实测混凝土拌合物的表观密度，求出校正系数，对试验室理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数），即得到混凝土的实际理论配合比。 6.5.4施工前应对砂、石含水率进行测定，根据测定结果对实际理论配合比进行调整，确定施工配合比。

6.5.5当混凝土的原材料品质、施工工艺发生较大变化时，应重新进行配合比选定试验。

6.5.6当施工工艺及环境条件发生明显变化，原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌合物性能应与理论配合比一致。 6.6 混凝土搅拌

6.6.1搅拌混凝土前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施

工配合比。每工班翟绍抽测一次，雨天应增加抽测次数。 6.6.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计算器具应定期检查。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计算器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。 6.6.3按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定