铁路混凝土工程施工技术指南(7)

砂。

2细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：

粗砂 3.7～3.1 中砂 3.0～2.3 细砂 2.2～1.6

3配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

4如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂志时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。 5细骨料的颗粒级配应满足表6.3.3—2的要求。否则应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

6细骨料的碱活性应优先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒法膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.5.2-4的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.3%时，除混凝土的碱含量应满足表6.5.2-4的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明

抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构建中使用的细骨料的快速砂浆棒法膨胀率应小于0.2%。 7细骨料的其他性能应满足表6.3.2-2的规定。

8处于冻融破坏环境下，细骨料中的含泥量不应大于2.0%，吸水率不应大于1%；当细骨料的含泥量或泥块含量超标时，应采用专用设备进行处理。

9砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%，否则在混凝土试配时应扣除超出限量的石子部分，并计入粗骨料。 6.3.4粗骨料的选用应符合下列规定：

1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用卵石。

2粗骨料应由二级或多级级配混配而成。

3粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大于20mm。

6粗骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法》(TB/T 2922.1）对骨料的快速砂浆棒法率进行检验，若骨料含有碱太酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法》(TB/T2922.4)对骨料的岩石柱膨胀率

进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.1%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足相关要求的规定。当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.2%且小于0.3%时，除混凝土的碱含量用应能满足表中规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构建中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.2%。粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。

8冻融破坏环境下和干湿交替环境下，粗骨料的吸水率不应大于1%。

9磨蚀环境下，混凝土宜选择硬质耐磨粗骨料。 6.3.5外加剂的选用应符合下列规定：

1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间用具有良好的适应性。

2高效减水剂的性能应符合表6.3.5-1的规定，聚羧酸系高性能减水剂的性能应符合表6.3.5-2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。

3当使用其他新型外加剂时，必须经过试验论证并通过铁道部评审。

6.3.6引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应

有良好的相容性。引气剂的性能应符合表6.3.6的规定。 6.3.7拌合用水和养护用水的选用用符合下列规定：

1拌合用水可采用饮用水，不得采用海水，当使用其他来源的水时，其性能应满足表6.3.7的规定。

2除不溶物、可溶物可不作要求外，养护用水其他性能应符合表6.3.7的规定。养护用水不得采用海水。

3回收重复利用水pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合表6.3.7的规定。

6.4.1散装水泥、矿物掺合料应采用散料仓分别存储。袋装水泥、矿物掺合料应采用专用库房存放。水泥及矿物掺合料的储运尚应符合下列规定:

1 装运水泥、矿物掺合料的车、船应具有棚盖。

2 水泥、矿物掺合料在储运过程中应采取防潮措施，避免受潮。3 散装水泥储存过程中，应采取降低水泥的温度或防止水泥升温的措施。

4 袋装水泥、矿物掺合料仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

5 袋装水泥及矿物掺合料在装卸、搬移过程中不得抛掷。 6 袋装水泥、矿物掺合料应按品种、规格分批码放，码放高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或预留通道。

6.4.2粗骨料应分级采购、分级运输分级堆放、分级计量。

6.4.3外加剂应采用专用仓库储存，冬期应采取保温措施以防止外加剂受冻或出现低温结晶现象。

6.4.4不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

6.4.5原材料进场后，应及时建立原材料管理台账，台账内容应包括原材料的名称、进货日期、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、试验检验报告编号及检验结果等。原材料管理台账应填写正确、真实、项目齐全。 6.5 混凝土配合比的选定

6.5.1混凝土的配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇注等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件等可能出现的变化，选定备用配合比。混凝土配合比选定试验的检验和计量项目应符合有关规定。混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)附录确定。当设计有更高要求时，其混凝土配合比的要求应另行研究确定。 6.5.2选定混凝土配合比应符合下列规定:

1 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求参照有关规定。3 不同环境条件下，混凝土的最大水胶比和最小水胶凝材料用量