铁路混凝土工程施工技术指南(6)

交点可间隔焊接。

5.4.5绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定： 1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝，按逐步改变绕丝方向的方式交错扎结，或按双对角线方式扎结。

2除有设计要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。 3根据安装需要可以配以必要数量的架立钢筋。

4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板呈45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板呈90°角。使用内部振捣器浇注小面积混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

5.4.6安装钢筋骨﹙网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。在混凝土浇注过程中安装刚筋骨﹙网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，也不应造成施工缝。

5.4.7钢筋骨﹙网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

6 混凝土工程

6.1 一般规定

6.1.1混凝土工程所用原材料应按铁道部现行的相关施工质量验收标准进行进场验收，合格后方可使用。

6.1.2当粗、细骨料的含泥量或泥块含量超标时应采用专用设备进行处理。

6.1.3混凝土工程正式施工前应完成原材料的选定和检验工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的环境条件和原材老变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。

6.1.4只能给要的混凝土结构施工前宜进行混凝土浇注试验，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土升温过程进行测定，发现问题及时调整。

6.1.5冬期和夏期混凝土施工应制定专门的施工技术措施。 6.2 混凝土拌和站

6.2.1拌合站应根据工程规模、分布特点、环境条件、工艺要求、经济运距和施工组织要求等进行设置。场区规划应综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区及办公生活区。

6.2.2拌和站的生产能力应满足最大批次混凝土的数量需要。拌合站设备用应能满足工程结构混凝土连续浇注作业的施工要求，且宜采用双套设备。

6.2.3拌和站的设备配置应能满足铁路混凝土质量控制要求，并

应具有产品质量证明文件且状态良好，计量仪器应检定合格且在有效期内。

6.2.4拌合站设备应严格按照设备安装技术标准进行安装，主要设备必须稳固可靠，并应采取必要的防风、防雨、防雷电措施。 6.2.5拌和站应积极运用信息化管理手段，对混凝土的生产组织、材料储存、试验检验、混凝土质量控制等过程进行管理。 6.2.6拌和站应按规定设置专职试验人员，配备必要的设施和设备，满足试验检测工作。

6.2.7拌和站应有完善的管理制度，管理制度应包括下列内容： 1岗位责任制。

2工作程序与质量管理制度。 3试验检测管理制度。

4仪器设备操作规程和计量检定、校准、保养、维修管理制度。 5拌和站安全、环保管理制度。 6物资管理制度。 7资料、档案管理制度等。

6.2.8拌和站场内布置应符合下列规定：

1原材料场地应进行场地表面硬化，行车道路应能满足重载车辆通行要求。场地排水应设施完善、排水畅通，无明显积水或坑洼现象。

2粗、细骨料应按“待检区”和“和各区”分别存放，不同品种和规格的粗、细骨料用隔离墙分离，并根据需要设置冲洗或筛分

设施。

3“合各区”的粗、细骨料应采用棚架遮挡，棚架的强度和昂度应能满足使用要求，并根据需要设置夏期和冬期保温的辅助设施。

4水泥、外加剂、矿物掺合料应妥善保管，防止受潮、变质。使用散装水泥时，应设水泥储存罐。散装水泥按不同厂家、品种、强度等级、批次分罐保存。

5应在醒目位置对各种原材料的质量检验状态进行标识，标志内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告、检验批次等。

6安全、消防、环保设施应齐全有效，标志规范、齐全、醒目。 6.2.9拌和站正式启用之前应进行拌合工艺试验和混凝土匀质性测试。拌和站应经验收合格后方可投产。 6.3混凝土原材料的选用

6.3.1水泥的选用应符合下列规定：

1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料宜选用磨细矿渣粉或粉煤灰。不宜使用早强水泥和复合硅酸盐水泥。 2氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3硫酸盐化学侵蚀环境下，应选择熟料中C3A含量低的水泥；严重侵蚀环境下，所用水泥熟料中C3A的含量应小于6%，胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于0.80.

4硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.3.1的规定。其他品种水泥和性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

6.3.2矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。矿物掺合料的性能应符合表6.3.2-1～表6.3.2-3的规定。使用其他新型掺合料时，必须对混凝土的性能进行试验研究，并履行铁道部相关评审程序后，方可使用。

表6.3.1 水泥的性能

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 CL-含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 是石膏种类及掺量 混合材料种类及掺量 熟料中的C3A含量 技术要求 300～350m2/Kg 初凝≥45min,终凝≤600min （硅酸盐水泥终凝≤390min） 检验方法 按GB/T8074检验 按GB/T1346检验 沸煮法合格 按GB/T1346检验 符合GB175-2007表3的规定 按GB/T7671检验 ≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）； 按GB/T176检验 ≤3.0%（P·Ⅰ） ≤1.0% 按GB/T176检验 ≤5.0% 按GB/T176检验 ≤3.5% 按GB/T176检验 ≤0.06% 按GB/T176检验 ≤0.80% 按GB/T176检验 符合GB175-2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 符合GB175-2007第5.2条规定 符合GB175-2007第5.2条规定 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 6.3.3细骨料的选用应符合下列规定：

1细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不得使用海