机械制造工艺习题2及答案 - 图文(2)

工序名称 磨削 工序余量 0、3 工序尺寸公差 0、013，h6 工序尺寸及偏差标注

?280?0.013 ?28.30?0.033 0.36A0为封闭环，由极值法知，A1＝40??0.17

（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、25＝9、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。

3．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。 解：工艺过程安排如下表

工序 1 工步 车端面，钻、扩、铰?20H7孔 定位基准（面） 外圆 精车 0、9 0、084，h10 粗车 2、8 0、28，h12 ?29.20?0.084 0.40?32??0.25 毛坯 4（总余量） ?0.40?0.75 2．图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸500，钻小孔?10，镗大?0.17孔?20。（12分）

（1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。

（2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。

（3）当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？

02?10 ?101 0-0.365 00-0.17

（1）设计尺寸链如图， ??100????0.36 A0

??500????0.17

A0为封闭环，由极值法知，A0＝40??00..3617

（2）工艺尺寸链如图， 100?0.36(A0)???A1

2 车另一端面及外圆?20 端面及内孔 3 拉键槽 内孔及端面 4 钻、扩、铰3-?10H7孔 内孔及端面

其余材料

4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。

6

工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工步 铣两端面 钻、扩小头孔 半精镗小头孔 扩大头孔 粗镗大头孔 铣油塞孔平面 钻油孔 半精镗大头孔 精镗大、小头孔 珩磨大、小头孔 定位基准（面） 端面 端面A 端面A 端面A与小头孔 端面A与小头孔 端面A与大、小头孔 端面A与大、小头孔 端面A与小头孔 端面A与孔 端面A与孔

数量为6个。（列表表示）

工序号 1 工 步 车端面C，粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角 粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm2 外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角 3 4 5 6 拉键槽 钻、扩、铰6-φ20mm孔 钳工去毛刺 检验 φ60H9mm内孔及端面 φ60H9mm内孔及端面 φ60H9mm内孔面 定位基准（面） 小端外圆面

7、编制工艺过程卡

5．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。

6、试提出成批生产如图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准，图中φ20的孔

7 7 检验 6 钻削底面2—￠10孔至尺寸要求 底面A，φ20H8孔 5 工序号 1 2 3 4 工 序 内 容 铸造 铣削两端面 钻、扩、绞￠20H8孔至尺寸 粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀 铣削表面B、C，保证底面厚度15 底面A，一端面 对称端面 R20外圆，一端面 φ20H8孔 定位基准

8、图为轴承套，材料为ZQSn6-6-3（锡青铜），小批生产，试拟定其工艺路线，并确定主要表面各工序尺寸。

8、编制工艺过程卡

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序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 锻造 毛坯锻造 2 热处理 正火 3 粗车 粗车外圆和端面（留余量1~1.5mm），钻、镗花键底孔至尺外圆和端面 寸Φ28H11 4 拉 拉花键孔 Φ28H11和端面 5 精车 精车外圆、端面和槽至图样要求 花键孔和端面 6 检验 检验齿坯各精度 7 滚 滚齿（z=39），留剃量0.06~0.08mm 花键孔和端面 8 插 插齿（z=34），留剃量0.03~0.05mm 花键孔和端面 9 倒角 倒角（Ⅰ、Ⅱ齿圈12°牙角） 花键孔和端面 10 去毛刺 钳工去毛刺 11 剃大齿轮 剃齿（z=39）公法线长度至尺寸上限 花键孔和端面 12 剃小齿轮 剃齿（z=34），用螺旋角为5°的剃齿刀加工使公法线长度至尺寸上限 花键孔和端面 13 热处理 齿部高频淬火：G52 14 推孔 推孔 花键孔和端面 15 珩 珩齿 花键孔和端面 16 检验 按图样要求检验 9