a2015.7.30长安发动机 - 图文(4)

重庆长安汽车股份有限公司先进小排量发动机扩能项目职业病危害控制效果评价报告书

渝朕职控评字[2015]004号

10 11 12 13 一氧化碳 噪声 高温 工频电场 6 74 5 1 100% 87.8% 80% 100% 重庆朕尔职业医学研究院 第 9 页 共 165 页 二〇一五年七月

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2.2职业病防护设施评价

表2-5采取的职业病防护措施

序号 评价子单元 工种/岗位 熔炼工 射芯机操作工 浇注成型工 压铸工 一 铸造 落砂、锯浇口工 去毛刺工 喷砂机操作工 热处理工 浸渗工 刻字工 数控车床操作工 二 机加、总装 清洗工 检验工 机加过程主要采用数控车床，数控车床密闭化、自动化程度较高，同时作业过程中使用切削液，湿式作业。 清洗机为自动化作业，清洗工负责上件、取件工序，清洗机作业过程中产生较大噪声，建设项目单位为清洗机设臵独立房间，现场检测结果显示，清洗机作业点噪声值超标，建设单位需进一步落实噪声防护措施。 检验采用自动检验设备，检验工控制检验机作业，在作业岗位设臵局部送风口。 采取的职业病防护措施 熔炼过程产生毒物较多，建设项目单位采用密闭良好的熔炼设备，并在岗位上方设臵局部送风系统以及抽风装臵（伞形罩），熔炼工以巡检作业方式为主，作业时间较短。 射芯机砂缸顶部加盖密闭，射芯机配备有废砂回收装臵来收集多余砂芯，同时在设备顶部设臵局部抽风罩，在作业岗位设臵局部送风口。 浇注成型机为机械化、自动化设备，同时浇注成型机设备顶部设臵局部抽风罩，在作业岗位设臵局部送风口。 压铸机机械化、自动化程度较高，上件、压铸、取件均由机械手完成，压铸工在控制面板处作业，可减少接触时间。 建设单位采用密闭型自动落砂机，落砂完成后由轨道传输至操作点，作业人员不直接接触落砂过程，锯浇口采用机械化作业，工人需负责上件、取件，作业过程中均为湿式作业。 在部分去毛刺作业岗位设臵局部抽风罩，在作业岗位设臵局部送风口。 建设单位采用密闭式手套箱喷砂机，喷砂机作业过程中，避免操作工人直接接触粉尘。 热处理炉密闭良好，热处理工采用巡检作业方式，接触时间较短，在作业岗位设臵局部送风口。 浸渗液罐、干燥罐等作业过程中，关闭储罐盖，工人接触时间较短，上件、取件采用行车作业，避免工人直接接触。 重庆朕尔职业医学研究院 第 10 页 共 165 页 二〇一五年七月

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去毛刺工 装配工 磁粉探伤工 浸渗工 涂胶工 成品检验工 测功操作工 磨合操作工 三 辅助 设施 巡检工 去毛刺过程中采用湿式作业，在作业岗位设臵局部送风口。 在作业岗位设臵局部送风口。 磁粉探伤机单独布臵，探伤过程中为湿式作业，探伤作业人员日均接触时间较短。 浸渗液罐、干燥罐等作业过程中，关闭储罐盖，工人接触时间较短，上件、取件采用行车作业，避免工人直接接触。 涂胶过程为机械手涂胶，工人不直接接触，在作业岗位设臵局部送风口。 检验采用自动检验设备，检验工控制检验机作业，在作业岗位设臵局部送风口。 发动机测功室与控制室分开分设，并通过密闭的门窗进行隔离，测功室里设臵抽风及排风装臵，测功室以及测功观察室设臵有一氧化碳、氮氧化物泄漏报警仪，测功观察室设臵有冷暖空调。 发动机尾气排气口直接与抽风装臵相连，磨合工房内还单独设臵有抽风以及送风装臵。磨合工房内设臵有一氧化碳、氮氧化物泄漏报警仪 配电房、空压房单独布臵，工人采取巡检作业方式，接触时间较短。

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2.2.1 防噪声设施评价

本项目在设备选型上选用低噪声、低振动的设备。对产生高噪声的设备空压机等独立设计成间，远离其他厂房；加强通气管道的密封性，避免漏气产生噪声；从噪声源上加以控制，对于从声源上无法根治的生产噪声，采取行之有效的隔声、消声、吸音等措施，同时采取合理布局措施，如在风机、空压机进出口排气管加设消声器；测功控制室采用隔音性能好的门窗及有较好吸音效果的墙面材料，与生产装臵隔离。

根据噪声检测结果，清洗工、去毛刺工、浇注成型工均有噪声超标现象。

评价结论：噪声防护措施基本符合?工业企业设计卫生标 准? （GBZ1－2010）的要求。 2.2.2 毒物和粉尘防护评价

本项目的主要的防尘、毒设施包括各类除尘器、风机、局部通风机等。本项目主要生产装臵建筑考虑利用自然通风，车间采取自然通风和机械通风。生产工艺机械化和自动化程度较高。

在熔炼岗设臵伞形抽风罩以及局部送风系统，射芯操作岗在砂缸顶部加盖密闭，同时设臵局部抽风及送风装臵。在浇注成型岗设臵局部抽风及送风装臵。震动落砂、喷砂岗采用全密闭自动化作业方式。机加过程中主要采用数控车床作业，作业过程中自动化程度较高。测功室、磨合工房均已设臵局部抽排风设施，生产现场职业病防护设施见附件2.5节。

现场检测结果显示，除铸造5车间射芯机有甲醛超标现象，其余检测结果均合格。经过厂方整改后，射芯机甲醛复测结果合格。

评价结论：该项目防毒、防尘措施基本符合?工业企业设计卫生标准?（GBZ1－2010）的要求。 2.2.3 高温作业防护措施评价

外壁温度高于50℃的设备、管道均使用保温材料，以保证正常的

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工作条件，防止人员烫伤。控制室设臵有空调系统，铸造车间厂房侧面设臵门窗，熔炼炉等高温设备顶部设有轴流风机，加强车间内通风。生产区设臵中央空调，送风口覆盖生产区各作业岗位。熔炼工、热处理工采用巡检作业方式，减少操作工人接触高温时间，降低劳动强度。

根据检测结果，铸造5车间熔炼岗作业人员高温WBGT指数超标，其余检测岗位合格，熔炼岗受工艺限制，送风系统不满足送风要求，建议建设单位增加送熔炼岗送风口数量。

评价结论：该项目防高温措施基本符合?工业企业设计卫生标准?（GBZ1－2010）的要求。 2.2.4工频电场防护措施评价

本项目中配电房产生工频电场。产生工频电场的变（配）电器外设有金属屏蔽外壳，能有效的避免或降低对人体的危害；将变（配）电器布臵在单独的变（配）电房内，除设备日常维护和检修外，工人平时很少接触。

评价结论：该项目工频电场防护措施符合?工业企业设计卫生标准?（GBZ1－2010）的要求。 2.3 应急救援措施评价

本项目中可引起急性职业病中毒或急性损伤的职业病危害因素主要苯酚、甲醛、氨、一氧化碳、氮氧化物、天然气以及高温等。

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