（最新）变频耐压革新GIS设备安装试验流程“五小”创新成果申报(2)

③试验结束后，高压专业撤场，检修专业回收抽压PT气室内的SF6气体。受装备水平限制，气体只能回收到1000pa，回收气体需返厂进行净化去脂处理，不能直接使用。处理成本和往返运输费用与批量购置气体费用基本相当。 使用SF6回收装置回收该气室气体 ④检修专业安装抽压PT，并对抽压PT气室进行抽真空、充气处理。抽真空时，残留在该气室内的SF6气体排向大气，直接造成环境污染。 安装抽压PT 对该气室进行抽真空充气处理

⑤充气结束后，检修专业撤场，高压专业从组合电器套管处施加运行电压，验证PT安装合格后，工作结束。 从套管处加运行电压，检验PT安装质量 变频耐压（频率高于131Hz）下作业过程： ①检修专业安装GIS间隔本体，安装抽压PT，对抽压PT 气室进行抽真空充气处理，工作完毕后撤场。 ②高压专业进场，从套管加压试验，控制试验 频率大于131Hz，电压升至额定电压后检测PT二次 电压，验证PT安装合格后，升至耐压电压，试验完毕后 工作全部结束。 从套管处加压进行变频耐压试验，试验频率大于131Hz 对该气室进行抽真空、充气处理

2、GIS设备安装工作一次完成，避免了施工间断，提高了人员、机械使用效率，节约工期72小时，缩短了工作人员暴露在危险环境下的频次，从另一个角度为现场安全做出了贡献。

3、减少了车辆、试验设备、施工机具使用台班，节约了SF6气体，最大限度避免了残余SF6气体排放，同时有效的保护了环境。

4、安全高效，经济效益非常可观。根据统计，该项成果从2007年12月启用，已在32个变电站68个间隔进行应用，累计节约费用约98万元。

5、该项成果适用于基建和生产，应用于生产时，效能更加突出。事故抢修时，由于工期大幅缩短，电网运行风险和电量损失大幅降低。

6、经济效益分析对比表如下：

试验 工频耐压方法 试验 消耗 人 20工日 变频耐压试验 经济效益分析 单间隔 累计施节约费用节约 工间隔 总计 1、人：15工日，每工日100元，共计1500元； 2、材：节约1.5瓶SF6气体，每瓶6000元，共计9000元； 3、机:5吨解放、 8吨吊车每台班600元；双排每台班400元，真空泵每台班400元，SF668个 回收装置每台班600元，共计节约4000元。 4、单个GIS间隔共计节约14500元。 5工日 材 SF6气体 1.5瓶 5吨解放、8吨吊车各2台班；真空泵、SF6气体回收装置各2个台班 无 98.6万元 机 双排1 台班 7、现场应用展示

中华站220kV、110kV组合电器变频耐压试验

郭场110kV线路抽压PT应用变频耐压试验技术，该气室很大，需要耗费2瓶SF6气体，该工程2010年1月29日投运

南屯头110kV组合电器母线PT应用变频耐压试验技术，该工程2011年1月16日投运

中华站110kV组合电器母线PT气室应用变频耐压试验技术，该工程2011年6月3日投运