印前设计与折页工艺探究(4)

张的定位，很多的印刷企业使用是四开的印刷机，在设计时一定要注意正折页（逆时针方向折页）和反折页（顺时针方向折页），中国市场上基本上是混合式折页机在折页方式上有限制，而全栅栏的万能折页机就可以满足任何方向的折页方式。而且能够解决多种复杂折页。全栅栏折页机在欧美市场的占有比例达到60-70%，所谓的一次投资，无折页局限之犹。而目前中国内市场大部分厂家基本上处于底端折页市场，甚至还有很多的企业还在使用欧美上世纪六七十年代的机械式折页机，生产效率低，生产质量波动较大，生产损耗大，机器维护成本提高，说明我们中国的民族工业在技术研发上还有很长的路要走。

书刊装订中，胶订书与平订书相比较，减少了撞书、捆书、浆背、分本等几道工序，减少了劳动强度，提高了机械化程度，缩短了装订周期；胶订机的一般印刷厂能够接受；无线胶订书的成品平整、牢固。胶订工艺明显的装订优势，受到出版及印刷界的青睐，使之在为印刷产品装订工序中的主流。为了施胶后书脊处页与页之间的牢固，避免书背在铣深后折连页的存在，版式设计中在书脊处增加了3mm左右的铣背深度线，这就是不同于其它装订方式的新增线条。从此线条到外裁口线为该书的成品尺寸。在印前设计中要非常注意针线的位置。

在微型折页的设计中，要注意拼版排列个数和折页品

的大小，通常折页成品高度在小于70毫米以下的小折页中，一般在生产时是安排做成双联或者是三联的方式生产，印前设计时要考虑排版的方式，此类产品尽量不要做成自反版印刷，而更多的使用正反版印刷，可以给后序裁切和折页根据现有设备的做最好的联数生产。多联生产可以成倍的提高生产效率，折页P数少的小折页，可以在折页出来的地方安装双联分切刀。不同的设计方式可以完全改变生产的工艺性和生产效率。例如有一个36P的骑马钉B6尺寸165×119mm小册子，在印刷后就可以直接上折页机先在长度方向风琴2折，出来后安装2个打孔刀到把宽度方向进行3等份后再进行风琴2折，最后再来个垂直折页，这样做成来的半成品就可以直接以一贴的书帖上

骑马钉进行生产打钉，也不会出现有错贴的可能性，既提高了生产效率，又减少了裁切，普通方法是（4P+16P+16P）方式生产，这样会增加生产的裁切工序，存在骑马钉错贴，倒帖的可能性，所以改变以前方式可以给后工序带来很多成本和效率上的提高。

印前拼版设计要注意过页图（每页图文的对接），跨帖图（每帖图文的对接）的设计，这是关系图文是否对齐所产生的整体美观效果的体现。特别是有些设计是夸线，跨文字的拼版设计，对印刷和折页位置要求是比较高，要求做好各个方面生产。印前拼版要准确，印刷拉规、咬口精准到位，裁切无上下刀，偏斜误差和折页偏差，各个工序

都要做到准确定位，才能保证图文接线，过页，跨贴的位置的准确性。跨贴图比过页图的更难在折页的时候把握，所以在设计的时可以调配书帖的排版方式，以减少跨贴图的产生。例如：有一个内文52P的骑马订小册子，拼版面方式就可以有多种方式，可以排为8P+16P+16P+12P，也可以做成16P+8P+12P+16P,或者其他的方式来解决跨贴图的产生。同样哑光铜版纸是印刷和折页时非常容易产生印张过底，拖花，蹭脏等质量问题，在设计的时要考虑满版图文的部分尽量不要设计在一书帖的最大，最小页码处，这样在折页的过程中很容易产生上述的质量问题，同样也可以用上述的办法错开设计版面。

尽管印前设计和印后折页从工序角度看距离非常遥远，但正如蝴蝶效应，任何一个印前设计的细节都可以牵一发动全身，建议印刷企业根据的设备能力和技术能力多多做好沟通，把好的设计和解决方案做成的ISO文件。我相信折页工艺和印前设计能够达到更好的协调生产。