印前设计与折页工艺探究(2)

中国的劳动力成本的提升，我想企业成本管理上应该会重新考虑印后工序的重要性，而折页在印后加工领域的地位也决定了，折页作为一个可增长和提高附加值的工序将会给印刷企业带来新的发展点，但前提是：印前设计和折页方式方法要达到较好配合。

重视折页方法

印前设计部门在设计折页产品时，首先要考虑折页加工的折手（折页方法）折页的方式（单折页，骑马钉装，还是磨脊胶装，穿线精装，YO圈装等）。好的设计不仅能体现出印刷品独有的魅力及功能，更能在加工制作中使其在成本、效率上得到较大提升，后面我们可以用实例给予

证明。

印前设计时一定要根据产品的要求，选择合适的纸张来印刷生产，折页是对折页的次数是有一定的要求的，纸张的克重越小折页次数可以越多，一般的国内折页机只能折些50-180g/m2的纸张，而德国MBO折页机在纸张上可以适合做到30-250g/m2的纸张范围，30-80g/m2的纸张一般来说可以折4次以上，可以折成256P-4P。

纸张克重在70-157g/m2的纸张比较适合书刊，商务类手册，最多进行三次折页，例如垂直三折页16P必须要在书帖中划孔排出书帖中的空气，否则容易产生八字皱，打孔刀的使用上要考虑不同纸张使用不同的齿距、齿宽的

刀具。

纸张克重在100g/m2以上的一般用8-12齿，齿距2.5-3mm的刀具，100g/m2以下的纸张一般用12-18齿，齿距在1.5mm-2.5mm的打孔刀划开在书头位置，书背在无线胶装时才可以打孔，一般要根据无线胶机排书机的下帖原理使用不同的刀具，例如，马天尼胶装机吸背下帖的排书机一般只要书帖不散页，可以用普通8-12齿，齿距2.5-3mm的刀具生产。但排书机是吸书脚下帖的方式就要求书背打孔刀的齿距要求在5-6mm，否则容易造成书帖撕页、烂页的情况发生。

纸张克重在200-250g/m2的纸张在上折页机的时候，

一般只能做4P折页，且容易出现折页痕暴线的现象，解决暴线问题可以在折页机上增加一个辅佐压痕装置，既在折页前进行压痕后折页，这些都是联机生产的。辅佐压痕的效果可以和模切机模切压痕的质量媲美。而且可以解决模切机多张一起产生的上下印张压痕的深度不一和压痕处可能出现的掉色现象，在效率上比手动平压平模切机能提高近10倍的生产速度，而且节省了生产成本，提高了折页机的使用价值，能够给带来增值。

德国MBO折页机为了满足更大范围纸张的折页需求，在纸张表面处理上有很多解决方案，能够满足各种纸张的的压痕、打孔、打垄线、分切、开窗、限时跳刀分切、喷

胶等处理。所以折页机的可折纸张范围可达世界最广范围30-250g/m2。而且折页范围堪称世界之最，最大可以做到1.62米的宽幅，最小折页尺寸可以达到18毫米的极限药品。化妆品广告折页。

重视纸张选择

在折页产品设计时还要注意印刷用纸的纸张丝缕方向的问题，70g/m2以下的纸张在第一折痕的方向应该和纸张的丝缕方向垂直，这样有利于纸张能够顺利的进入到折页栅栏，但70g/m2以上的纸张第一折痕应该和纸张丝缕方向平行，这样可以减少折页纸张的暴线问题。