剪力墙模板技术交底

技术交底记录工程名称

编号

施工单位

交底提要：全现浇剪力墙结构清水模板工程 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行 编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅助线，并清除干净墙 身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢 筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条(密度应稍大一点) ,以防模 板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、 模板安装前， 墙体与顶板间施工缝应处理完毕； 墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕， 并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250×200mm 的预留孔，用以支撑工作平台 的 4 个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2Mpa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层) 、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 (二)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板 厚度应不小于 6mm,大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。 (三)施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、质量要求 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐 检→安外墙外侧模板→模板预检 四、操作工艺 (一)挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 (二)安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图) 、按顺序将模板吊至安 装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板

、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅 助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：模板放大金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓坚固校正，注意施工缝处连 接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间 隙严密，防止出现漏浆、错台现象。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢筋支腿均应用 10#槽钢， 龙骨间距应<600mm,并焊接固定，然后上铺 5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大 模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处庆增加钢筋支撑。 (三)大模板拆除 1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达以 1.2Mpa,由木工工长填写《拆模申请表》 ,经签字确认 后，即可拆除模板。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后， 使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模 板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈 75°~80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。 3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 五、应注意的质量问题 1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得税刷，拆模时 混凝土强度必须达到 1.2Mpa。 3、角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。 5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。 六、成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运庆防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 2、大模板吊运就

位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫 板。 3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及六窗等处出现裂纹。 4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊位模板，防止墙面拉裂。 5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面， 6、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录工程名称

编号

施工单位

交底提要：全现浇剪力墙结构清水模板工程 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行 编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅助线，并清除干净墙 身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢 筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条(密度应稍大一点) ,以防模 板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、 模板安装前， 墙体与顶板间施工缝应处理完毕； 墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕， 并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250×200mm 的预留孔，用以支撑工作平台 的 4 个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2Mpa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层) 、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 (二)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板 厚度应不小于 6mm,大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及 …… 此处隐藏：2970字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……