食品机械设备复习题集(2)

来源：网络收集时间：2026-09-05

导读：答：(1)转子泵能输送高黏度物料，如食品饮料类（乳品、乳胶、巧克力、糖浆等）、水果浓缩物（布� ⒐础⒐场⒎呀吹龋⒑嗖罚ㄈ饷印⒅炯坝椭⒌矸酆龋� 等。 (2)齿轮泵主要用于输送粘稠性而不含杂质

答：(1)转子泵能输送高黏度物料，如食品饮料类（乳品、乳胶、巧克力、糖浆等）、水

果浓缩物（布丁、果酱、果冻、番茄酱等）、糊类产品（肉糜、脂肪及油脂、淀粉糊等）

等。

(2)齿轮泵主要用于输送粘稠性而不含杂质的液体，如糖浆、油类等。

(3)滑片泵一般用于黏度高的泥状物料的输送，如肉糜。

(4)螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等。

(5)隔膜泵分为液压隔膜式和机械隔膜式，液压隔膜式适用于中等黏度的腐蚀性液体或悬

浮液，机械隔膜式适用于输送高黏度、腐蚀性的浆料。

(6)罗茨泵用于输送奶油、酸牛奶、水果浓缩液、糖浆、巧克力等。

26. 真空吸料装置和螺杆泵能相互代替吗？为什么？

答：真空吸料装置可用来输送高黏度或带有固体块粒的物料（果酱、番茄酱等），螺杆

泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等，在短距离、低高度的

情况下可代替螺杆泵，但效率不高。

27. 什么是气力输送系统的工作原理？主要用于什么物料的输送？使用中应注意什么

问题？

答：（1）工作原理：利用输送管道中高速流动的气流所产生的流动动能使颗粒悬浮起来，

然后在气流的动能的推动作用下将散粒体从一个地方输送到另一个地方。

（2）主要用于湿度小、重度小、温度低、磨损性小、无黏性的粉状、颗粒状、纤维状、

小块状物料的输送。

（3）注意问题：气力输送系统动耗太大，管道、设备磨损大，噪音大，不宜输送黏

性易结块或易破碎的、高温的物料。由于这些缺点，使得静压输送成了新型的气力输送

装置，此装置依靠速度不大（一般为4~6m/s，而动压输送为10~30 6m/s ）但压力较高

的空气来推动输送，装置可克服动压输送中所出现的缺点。

28.物料的沉降速度和悬浮速度

答：(1)沉降速度——颗粒从静止开始作自由落体运动，当它在运动中所受的力达到平衡

时所具有的速度Vt，叫做该颗粒的沉降速度。

(2)悬浮速度——以沉降速度Vt向下匀速运动的颗粒若受到一个垂直向上的、均匀

的、速度为Va的气流的作用，如果此时颗粒的绝对速度为零，则颗粒在气流中处于静

止状态，这时的气流速度叫该颗粒的悬浮速度。

29.气力输送的主要性能参数及选用

答：（1）输送量Gs：指系统在单位时间内所输送的物料的量。公斤/h。Gs应该是各条

管道中输送量的最大值，而且为了安全起见，应考虑一个储备系数α，即在设计系统时

应以Gs′=αGs=(1.05~1.20) 设计。吸送： Gs≈50~200t/h 。压送：Gs≈300~500t/h。

（2）输送浓度比μs： μs是指单位时间内输送物料 Gs与所需要的空气的重量Ga之

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比，即 μs= Gs/ Ga = Gs/ρQ = Gs/ ρvF3600。在动压输送系统中，μs的大小要受到物料

性质、输送方式、条件、距离和管道等因素的影响，应根据具体情况选择，吸送应选小

一点，而压送可选得大一点。一般来说：吸送大多在4~14之间，若为粉料取0~3；压

送的μs可高达40~80；低压取1~10；中压取10~40；高压取40~80。

（3）气流速度V：其选择原则：系统能可靠输送为前提，考虑动耗和设备磨损。一般

先确定待输送物料的悬浮速度Va，然后一般取 V=1.5~3.0Va即可。

（4）输送空气流量Q:可根据 μs=Gs/Ga= Gs/ ρQ得到Q= Gs / ρμs 。因系统存在密封

问题，所以有漏气现象发生，为安全起见应有（10~20%）的储备系数。若系统为高压

或高真空输送，空气密封度会发生更大的变化，所以应把此因素考虑进去。

30.影响气力输送的几个物理参数

答：（1）物料的粒度：待输送物料直径≦50mm，或规定粒度dmax=0.3~0.4D (D为输送

管道直径）；若粉状物料用气力输送设备输送，应考虑到分离和除尘的问题。（2）物料

的重度r：重度r主要是影响了气力输送系统的结构尺寸和能耗，最好r小一点。（3）物

料的湿度：湿度高，难输送，能耗高，效率低，易堵塞。

（4）物料的温度：温度过高会发生粉尘爆炸。

31.气力输送系统的供料器、除尘器、卸料器的主要类型答：供料器类型：

（1）吸送系统供料器（只起供料作用）

1、吸嘴。简单，易造，易操作，但阻力一般较大；一般用于颗粒料和小块状物

料的吸料

2、固定式受料器。主要用于车间固定地点的取料，如物料直接从料斗或容器下

落到输料管的场合，下料量可通过调节装置调节

3、水平三通。用于从底层建筑物中进行吸料

4、诱导式接料器。料气混合好、物料易加速、对物料适应性强（颗粒料、粉料

等）、吸料性能好

5、旋转式供料器。适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料

（2）压送系统供料器（起供料和排料作用）。1、旋转式供料器。一般用于中、低压的

压送系统中，也可用于吸送系统，适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料。

2、喷射式供料器。一般用于低压、短距离的压送系统。3、螺旋式供料器。尺寸小，可

连续供料，但耗能大，磨损大。一般用于粉状物料的供料。4、料封压力门式供料器。5、

双闸门式供料器。6、容积式供料器（仓式泵）

除尘器类型：（1）降尘室；（2）布袋除尘器；（3）离心式除尘器（4）湿式除尘器

卸料器类型：

（1）重力式卸料器1、三角箱式卸料器。结构简单、分离效果好、但体积较大。适用

于分离不易破碎的粒状物料；2、容积式卸料器。结构简单、性能稳定，但体积较大。

不适于粉状物料的卸料

（2）离心式卸料器。卸料效果与分离器的结构尺寸、高度、进料速度及物料有关

（3）惯性式卸料器。高度小、跨度大，有利于工艺设备的连接。但工作时磨损大，

寿命短。一般用于流动性好的粒状物料的卸料

32.提高离心式除尘器的工作效率的途径

答：（1）选择最佳进口风速（一般为12~20m/s）；（2）增加含尘气流在器内的旋转圈数

（适当地增加除尘器的高度，可增加含尘气流在器内的旋转圈数）；（3）缩小筒体直径

和出风口直径（4）增加除尘器底部的气密性

33.气力输送系统的压力平衡问题及解决方法

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答：在一个气力输送系统中，若由一个动力源同时向数条输送管道提供压力，则由于各条管道的输送量、输送距离、输送高度的不同，其阻力也不同，因此，在此动力源压力下工作的各条输送管道就不能保证正常输送物料。也就是说系统存在压力平衡问题

解决方法：1、改变输料管的直径；2、更换卸料器的型式；3、增加某些管道的局部阻力

34.气力输送系统分为哪几种类型？各有什么特点？

答：按工作原理分：吸送、压送、混合送、循环送

（1）吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。特点：优点：①供料器简单；②可从多处向一处输送。③可以从低处和狭窄处输送。缺点：①输送距离和输送量受到限制；②密封性能要求高；③输送空气要处理后才能进入风机和排空

（2）压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。特点：优点：①可从一处向多处输送；②输送距离远，高度高；③输送量大，效率高；④易检漏，对空气除尘要求不高。缺 …… 此处隐藏：2691字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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