煤矿一通三防安全知识培训(2)

3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

4、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

6、抽放瓦斯设施应符合下列要求：

（1）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

（2）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

（4）地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。

（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

（6）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站排空管的高度应超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

7、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。

8、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

9、瓦斯爆炸必须具备的三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16%；引爆火源温度为650℃～750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。

10、井下爆破作业必须严格执行一炮三检制度。一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查。

11、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，进行处理；在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。

12、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

13、综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安装机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。

14、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面应设置3个瓦斯传感器，即工作面进风流瓦斯传感器、安设在进风顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处，监测工作面进风流中的瓦斯浓度；工作面风流瓦斯传感器、安设在回风顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度；工作面回风流瓦斯传感器、安设在回风巷内距第一混合风流点10～15米处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度。

15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

16、矿井因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

17、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

18、在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，煤巷掘进工作面应设置2个瓦斯传感器，掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯渡度为等于大于1.5%，掘进工作面回风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于1%，复电浓度小于1%。

19、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

20、井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪或报警矿灯。区（队）长、班长、放炮员下井时，应携带便携式瓦斯检查仪或报警矿灯。

21、地面抽放瓦斯泵房内和泵房周围20米范围以内，禁止有明火。泵房必须有直通矿调度室的电话和检测瓦斯浓度、流量、压力等必要的仪表，并有专人值班，经常检

查瓦斯浓度，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。

22、一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。

23、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施，钻孔封闭必须严密，严防漏气，钻孔孔口抽放负压不应小于13kp，并应使波动范围尽可能的降低。

24、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。

25、瓦斯爆炸的特点和波及范围，瓦斯爆炸事故分为：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯连续爆炸。

26、煤层中瓦斯附存的状态有游离状态和吸附状态。

27、影响瓦斯爆炸的主要因素有：可然性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初始温度、瓦斯浓度与引火温度、混合气体的压力。

28、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸产生高温、高压、大量有毒有害气体。

29、引起瓦斯积聚的主要原因有：局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘面风量不足、局部通风机出现循环风、风流短路、采空区或盲巷没有风流通过、通风系统不合理，不完善、瓦斯涌出异常等。

30、引起瓦斯爆炸的火源主要有：电火花、放炮火花、撞击、摩擦火花、明火。

31、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点出现瓦斯浓度达到2%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。

32、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，不得出现空班、漏检、少检、假检。

33、盲巷内（临时停工区内）内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

34、发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。

35、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度 …… 此处隐藏：2277字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……