掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表(王玉强修改)

掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表(满分100分)施工单位： 工作面： 得分： 日期：

项目

项

目

内

容

标 准

评 分 标 准作业规程不符合《煤矿安全规程》规定规范，扣1 分；规程措施审批不严扣1分，准备不及时扣2分； 无措施施工该项不得分；规程、措施落实不到位， 未及时组织人员学习扣1分，无考试成绩扣2分；无 特殊条件专项施工措施扣3分；作业规程每三个月 未进行一次复审扣3分；每个月队里未作业规程学 习、考试扣2分。

得分

1.作业规程、措施管理 (1)作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求， 并能指导现场工作。 (2)规程、措施必须经相关领导和部门审批、并有审批签字及意 见。 (3)施工作业规程，安全技术措施必须贯彻落实到位，有培训签 字及考试成绩。 (4)每三个月进行一次复审、每个月队里组织对人员培训考试。 2.基础资料管理 (1)遇到地质条件变化时，必须及时编制专项安全技术措施，并 组织审批、贯彻学习。 (2)各种记录必须齐全，其中包括《锚杆拉拔力试验记录》、《 锚索拉拔力试验记录》、《敲帮问顶记录》、《探顶煤记录》 、《探底煤记录》、《支护材料台账》及《测试设备台账》等 。 (3)支护材料质量必须与审批规格统一，如出现材料与审批不一 致或质量问题必须及时向生产办汇报，并立即停止使用。

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一、技 术、规 程措施 及内业 资料管 3.图纸牌板 理(共 各种图纸牌板(五图一表、支护材料牌、警告标志等)清晰、 35分) 规范。4、生产接续 掘进专业应完成上级计划，掘进工作保证接续，采掘关系正常 。 5、运输系统 掘进工作面运输系统应简化、合理、运输能力与掘进工作的生 产能力相匹配；掘进工作面刮板输送机、皮带运输机配置合理 、能力应匹配。 6、管理体系 建立健全技术管理体系，建立各级掘进技术工作岗位责任制 7、人员机构 按照规定设置机构，配齐技术人员和仪器仪表，建立矿压观测 、地质水文、分析、预报制度 1.掘进巷道技术要求 (1)巷道宽度允许误差0~+150mm (2)巷道高度允许误差0~+150mm (3)坡度：掘进巷道坡度误差允许在±1‰ (4)联巷口、倒车硐室抹角允许误差0~300mm。 (5)巷道交叉口顶板错台允许误差0~50mm。 2.巷道探顶煤、底煤、片帮活矸管理 (1)探顶煤,10m设置一探点，抽查探点探测允许误差二、工 50~100mm。 (2)探底煤,50m设置一探点，抽查探点探测允许误差程质量 100~200mm。

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遇到地质条件发生变化未编制专项安全技术措施、 未审批组织学习考试扣2分；各项记录不齐全每项 扣0.5分；支护材料质量与审批规格不一致未向矿

生产办汇报扣1分；支护材料质量与审批规格不一 致向矿生产办汇报但未立即停止使用扣1分。

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工作面无五图一表扣1分；无其它牌版每处扣0.5 分；牌版内容不清晰，吊挂不规范每处扣0.5分。 不符合计划、设计采掘接续，不予得分

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现场检查分析，一项不符合扣1分

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检查相关制度及记录，一项不符合扣1分

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检查人员、机构设置，一项不符合扣1分

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巷道宽度、高度超挖在150~200mm扣0.5分；巷道宽度、高度超挖在 200~400mm扣2分；巷道宽度、高度大于400mm扣3分要求立即加强支护处 理。激光距顶在150~200mm扣1分；掘进巷道坡度大于±1‰扣2分并要求 现场立即调整。联巷口、倒车硐室抹角超出设计300~400mm扣1分；大于 400mm扣3分并要求立即加强支护。巷道交叉口顶板错台在50~100mm扣 0.5分；巷道交叉口顶板错台在100~200mm扣1分；巷道交叉口顶板错台 大于200mm扣2分并要求立即处理。

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管理 (3)敲帮问顶要求，工作面范围无活矸、偏帮、并有记录。 (共30 分) 3.工程支护管理(1)锚杆的扭距不小于100N²m、间排距允许误差100~+100mm、外露小于50mm、角度允许误差75°≤0≤105°、 拉拔力试验不小于5t。 (2)锚索外露小于300mm、拉拔力试验不小于20t、间排距允许 误差-100~+100mm。 (3)网片搭接长度为100mm,锚杆打在网片搭接处，顶部网片 与帮部网片必须搭接长度为100mm,且每隔300mm用铁丝绑扎。 (3)锚索最大滞后距离80m,帮锚杆最大滞后距离60m。 (4)循环作业，必须符合作业规程要求。 1.工作面顶板管理 (1)掘进工作面无构造影响等原因人为不允许割顶。 (2)掘进工作面出现漏矸或遇地质构造带，矸石必须分装分运 处理。 2.工作面水管理 三、煤 (1)掘进工作面生产时给料破碎机、皮带上和皮带底托辊不允 质管理 许有积水。 (共25 (2)掘进工作面不允许有长度超过3m,深度超过150mm的积水 。 分) (3)掘进设备停机，要及时停冷却水或生产时喷雾水必须成雾 状。 3、工作面垃圾、杂物、浮煤管理 (1)铁器、杂物等不允许进入运输系统或煤流中。 (2)掘进工作面不允许有杂物。 (3)皮带机尾、皮带底托辊、皮带机头卸载周围不允许有浮煤 。 四、生 1、完成本月计划生产任务中平均每旬的90% 10 5

探顶煤探点布距大于10m扣1分/m;探顶煤记录与真实厚度误差大于100mm 或小于-50mm的扣1分/50mm。探底煤探点布距大于50m扣1分/m;探底煤与 真实厚度误差大于200mm或小于-100mm的扣1分/50mm。敲帮问顶工具不齐 全的扣0.5分/件；敲帮问顶工具现场标示不清楚的扣0.5分；巷道顶部有活 矸扣2分/处，并要求立即处理；巷道帮部有片帮扣1分/处，并要求立即处 理。

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锚杆扭矩小于100N²m扣1分/根；锚杆间排距大于100mm 或小于-100mm扣0.5分/根；锚杆外露大于50mm扣0.5分/ 根；锚杆角度小于75°、大于105°扣0.5分/根；帮部 锚杆滞后大于60m扣2分；锚杆拉拔力试验小于5t的直接 扣10分。锚索外露大于300mm扣0.5分/根；锚索间排距 大于100mm或小于-100mm扣0.5分/根；网片搭接长度小 于100mm扣0.5分；网片不搭接扣1分；顶部网片与帮部 网片搭接小于100mm扣1分；顶部与帮部网片搭接处铁丝 绑扎间距大于300mm扣1分；锚索滞后大于80m扣2分；锚 索拉拔力试验小于20t的直接扣10分。循环作业大于作 业规程要求扣0.5分/m。

长度小于5m厚度超过0.1m扣1分；长度小于10m、 大于5m,厚度超过0.1m扣2分；长度大于10m扣2分 。出现地质构造必须要把矸石分装分运的未采取分 装分运的扣2分。

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工作面给料破碎机、皮带上和皮带底托辊有水扣1 分；掘进工作面有长3m、深度超过150mm的积水扣 2分；设备停机时未停冷却水或喷雾扣1分。

工作面发现铁丝、破碎网片、纸片等杂物扣2分； 有铁器、杂物等上皮带进入运输系统扣3分；皮带 机尾有浮煤扣2分；皮带底托辊有浮煤扣1分。

产任务 2、完成本月计划生产任务中平均每旬的80% 管理 3、完成本月计划生产任务中低于平均每旬80% (共10

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根据本月下达计划计算，不符合要求的1小项扣1 分，2小项扣3分，3小项扣5分

掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）

总分

100

实得分

备注