材料成型及控制专业英语6.1翻译

xxx，xx材控x班，学号：xxxxx

总则

正确选择模具材料和模具制造技术在很大程度上决定了模具形成后的使用寿命。模具可能得因许多原因被替换，如由于磨损和塑性变形而引起的尺寸大小改变，表面光洁度的损耗，润滑破坏和开裂或者破损。在模具锻造热影响中，模具损坏的主要方式是侵蚀，热疲劳，机械疲劳和永久（塑形）变形。

在侵蚀中，平常也叫做模具磨损，材料实际上通过压力和变形材料的滑动从模具表面移动，模具材料的耐磨性，模具表面温度，在模具/材料界面的相对滑动速度和材料层的性质是影响模具磨损的最重要的因素。热疲劳发生在热形成过程中模具型腔的表面，并且导致“热致裂纹”。热疲劳是由于模具表面的因接触热形成材料造成的周期性屈服而引起的。这种接触造成表层面板扩张，并且，由于非常陡的温度梯度，表面层受压缩应力的支配。在足够高的温度下，这些压缩应力可能会导致表面层的变形。当模具表层冷却时，压力逆转可能会在表面层形成，然后表面层将会承受拉力。经过再三循环之后，疲劳会引起裂纹分布的形成，这便会被认为是热裂纹。模具破损或开裂是由于机械疲劳和模具重载和局部应力高的情况下发生。这种模具由于在变形过程中装载和卸载受到交替的应力的支配，这造成了最初的裂纹和最后的模具失效。

模具寿命和模具失效很大程度上在一个所给变形过程的条件下被模具材料的力学性能所影响。通常，性能最重要的是取决于过程温度。因此，在冷成型过程中的模具材料和在热成型过程中的模具材料是大大不同的。

模具的设计和制造和材料的选择在金属形成过程中单个部分的生产中是非常重要的。模具必须通过适当的模具材料的调制解调器的制造方法，这是为了提供给合适的模具寿命和保证合理的成本。通常一个成型过程的经济性成功取决于模具寿命和每一件产品的成本。通过给定的实际应用，适当的模具材料选择取决于三个类型的变量：

（1） 与过程本身有关的变量，包括以下几种因素，像模具型腔，机型和变

形速度，最初的坯料尺寸和温度，所用的模具温度，润滑，生产速率和所生产部分的数目。

（2） 与模具负载类型有关的变量，包括负载速度，模具和变形金属间碰撞

或者逐渐接触时间（这种接触在热成型中尤其重要），在模具上最大负荷和压力，最高和最低模具温度和将要是模具屈服的负载周期次数。

（3） 模具材料的力学性能，包括淬透性，冲击强度，耐热性（如果热成型

被考虑）和热疲劳和机械疲劳抵抗性。