CAE-锌合金压铸件起泡原因探讨

鋅合金表面處理起泡原因 合金表面處理起 表面處理 探討

目錄 一.鋅合金產品生產過程 二.起泡形成機理 三.起泡原因分析 四.起泡原因鑑別 五.防範措施 六.實例解析

一.產品生產過程 1.鋅合金熔煉,加料,除渣 2.壓鑄成形,參數調整,噴霧 3.產品機加,研磨 4.化成(清洗,震動……) 5.表面處理:電鍍,噴塗,烘乾(150~200℃ 10~30min)

二.起泡形成機理 1.產品內在有氣孔,縮孔;經烘乾氣孔膨脹或 孔洞進水變成水氣造成表面凸起. 2.產品冷隔紋,熱裂紋; 清洗滲入水, 經烘乾 水變成水氣,氣體膨脹造成塗(鍍)層表面凸起. 3.材質晶間腐蝕嚴重; 受潮或化成電鍍,晶粒 交界處急據膨脹造成表面凸起. 4.表面前處理不乾淨; 造成電鍍或噴塗吸附 不牢,經烘乾膨脹造成表面凸起.

三.起泡原因分析 1.氣孔或因排氣不良或因鋅湯流動迴旋造成 困氣. 2.氣孔或因鋅湯含氣高. 3.氣孔或因離型劑揮發不良,水氣被困. 4.縮孔或因肉厚不均(太厚)造成冷卻不均. 5.縮孔或因保壓壓力不夠或因保壓時間不夠

6.冷隔紋或因模溫過低或因鋅湯熔合不良. 7.熱裂紋—模溫高,晶粒粗大/應力不均/拉模/ 頂出過快. 8.鉛,鎘,錫含量高—來料不良/材料管控不好/ 除渣不合規範.

四.起泡原因鑑別 1.氣孔,縮孔起泡—泡較大,氣泡呈圓形,壓鑄 出來易出現;縮孔泡不規則,

2.冷隔熱裂起泡—有冷隔紋熱裂紋痕跡. 3.晶間腐蝕起泡—泡小,規則,產品受潮易發 生. 4.電鍍噴塗起泡—泡薄,起皮,一刮就破.

五.防範措施 1.模設有機會做模擬. 2.T0根據舍打片檢討鋅湯的流動,修正 Runner or overflow or vent. 3.T1調整記錄壓鑄參數:壓射壓力,回錘速度

保壓時間,射筒溫度,模具冷卻,噴霧條件等做 生產依據. 4.保持模溫,料溫的穩定. 5.保証鋅湯化學成份的規範性. 6.烘乾採用較低溫度.

六.實例解析 1. NOKIA 滑動件起泡圖片: ***從圖片看是哪種原因引起的起泡??? (1#模,T0,195℃烘烤,32min )

我們分析主要是氣孔造成的!!! 2.模設方案:

厚0.7mm

截面積 15mm²

截面積 25mm²

3

冷料穴

Ingate 厚0.2mm,寬3mm

3.T0首打片:

從產品看:壁厚0.7mm.屬薄壁件,不利鋅湯流動成形,需提高模溫.

從gate看:Ingate deep 0.2mm,寬3mm,澆口易冷擬,不利鋅湯高速充填.

從Runner看:鋅湯射入分流子冷料穴,反彈進入垂直澆道,且錐形澆道遠遠大於直流澆 道截面積,不利高速充填且易紊流.

從首打片看:紅色箭頭指出鋅湯流動趨向, 首打片看黃圈內易出現沖填不良,冷紋,困氣.

4.改善方案

a.縮短澆口流程!

b.改直流道無阻礙!

c.改善困氣, 提高模溫!

d.流道截面由大到小 鋅湯流動順

暢!

5.改模方案

5.1) 在4黃圈處增加overflow (有利提高模溫, 接納冷料)L12*W8*H4 and air vent 排除困 氣 deep 0.1mm. 5.2) Ingate加厚到0.3mm,寬3mm減至0.5~ 0.6mm,Outgate由0.15mm加到0.3mm,保証 充填及排氣順暢. 5.3) 降低烘烤溫度為正常的150~160℃. 6.改模後效果 6.1) B模,T0未加Overflow, 化成,130℃,箱 式烘乾20min,噴塗, 150~160℃烘乾30min: