年产2万吨岩棉生产线建设项目可行性研究报告(3)

纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高

速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。

棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，

毡层在固化炉内被上下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。

4.2.2 技术方案的水平与论述

新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的

新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了摆锤技术， 已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。

本项目的熔化技术关键是：

将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去>20μm的粗颗

粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的CO与H2S焚烧，使之变成CO2和SO2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把>99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。

本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技

术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点：

（1） 摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流

动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。

（2） 提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体

的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。

（3） 集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，

在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。

（4） 摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在

成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。

4.3 专业设备简述

4.3.1 原料设备

钢制料仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组

合体。为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。

箕斗提升机：

将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃