多注射头塑封模具设计

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铜陵三佳模具股份有限公司 (安徽

2 4 0 )周逢海 4 0 0

随着信息产业和电子技术的发展，电子产品向程中运动平衡。每组型腔模盒设有独立、方向 功能化、微型化方向发展，传统的单注射头塑封模精定位及独立顶出系统。模盒固定及定位设计巧

已满足不了封装需要。为此，我们开发出多注射头妙，无需拆卸螺钉，实现模盒快速更换。 塑封模，替代传统模具。该类模具不同于以往普通塑封模，其结构复杂，制造精度更高，主要优点是： ( )单注射头模具浇道长，树脂固化时间不一 1样，在距料筒远的地方易产生气泡、气孔或注不满

二、浇注系统设计1 .浇道设计

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2 6多注射头模具小料筒分布在模盒中，一

现象，多注射头模具则可避免此现象。 ( )不需预热， 2减少固化时间，提高生产效率。 ( )流道均匀、浮动式注射头可均匀传递压 3力，消除注射力不均衡现象。装工艺稳定。 便于易损件更换及维修。

组型腔模盒一次封装两只条带，每只条带上有 12只 9

产品，根据条带特点，每组模盒分布四只料筒。2.浇口设计

S一2 OT 6产品塑封体上型腔厚，了保证充分为 ( )塑封树脂利用率高，制品封装质量高，封填充， 4排气流畅，口角度设计为 4。又因为本塑浇 0。

封产品体积小、度薄，口厚度取 0 1 mm,厚浇 .2 2 2 O

( )模具型腔模盒和注射头组件可实现快换，宽度取 0 6 8。 m。浇口形状如图 2 5 .。m 。所示。 下面以 s一2 0T 6为例谈谈多注射头模具结构与设计原理。一

、

模具总体结构

雪图 2

多注射头塑封模具总体结构与传统结构作了较大改动。上模主要由上模盒、上模板、上中垫板、

上隔热板、上垫板等零件组成。下模主要由下模盒、下模板、注射头组件、下支架、注射推板、顶件构成。

3料简、注射头设计 .

料筒内径的取值公式为：D:d饼+2 出推板下、中垫板、下隔热板、下垫板、油缸等零式中 D——料筒内径，mm 饼—料饼直径，mm——

—

() 1

其封装尺寸如图 1所示：1.6一 0 1

间隙，一般为 0 5 mm .~l

将饼=1 mm,=0 5 3 . mm代人 ( )得：D 1

; lI

『I 。。

!

=1 mm。按公式 ( )计算出料筒内径必须按如 4 1下公式校核P注： 户成 () 2

式中

P注—注射力，N—D——料筒内径，mm户——成形压力，一般为 4 0 0 0 c 成 0~1 0 N/m

囝 1

本模具共有四组型腔模盒，腔位总数 1 3 5 6个， 推板结构，实现注射及制品顶出动作。注射推板采

将已知数据代人 (成取 1 0 N/m,得：户 00 c )贝总=1 P注：1 0 7 0P 6 6×3 7 N: 4 .3 N 92 k

设有 1 6组下注式独立注射系统。模具下模采用双 P注= 3 77。 0 N

用漂移式导柱及齿轮、齿条连动机构，保证注射过

本副模具使用设备为 2 0塑封压机，其注射 0t机械1人 (魏I ) 2 0冷 0 2年第 6甥

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