不锈钢酸洗钝化工艺守则

介绍压力容器车间不锈钢酸洗钝化过程中所需要的操作规范

不锈钢酸洗钝化工艺守则 1. 主题内容和适用范围本守则适用于有防腐蚀要求的奥氏体不锈钢化工容器及其他专用产品的酸 洗钝化。

2.2.1 2.2 2.3 2.4

总则操作人员应经培训考核合格。操作中应严格遵守“安全操作规程” 。 检验人员按此守则进行查验。 本守则由工艺科制订、经总工程师批准，车间应严格执行。 本守则如有不适应新工艺要求时，由工艺科加以修改和补充。

3.3.1

酸洗与钝化酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后无法进 行酸洗钝化时，才允许在组装前进行。 酸洗的目的是清除工件表面氯化膜(皮) 、碳化层、锈渍、油污等，使工件 光洁美观。 钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提高工件表面的 防腐蚀性能。

4.4.1

酸洗前处理在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象，应进行适当的磨光处理， 用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铬的砂轮进行打磨，对于特殊材料或有特 殊要求的产品，则应根据图纸要求选用专门的磨光轮及磨料进行磨光或抛光 处理。

4.2

磨光处理时先用 60#粒度金刚砂磨料粗磨，再用布轮粘有 120#的金刚砂磨粉 进行细磨，最后用粘有 240#磨粉精磨，或用粘有抛光膏的布轮抛光。

4.3

焊缝及其边缘上的焊接飞溅必须先清除，并防止擦伤工件表面，清除时，应 选用工艺规定的工具。

5.5.1 5.2

化学除油、酸洗、 化学除油、酸洗、钝化处理规范在前处理检查合格后进行除油、酸洗钝化处理。 酸洗、钝化处理的溶液配方及工艺规范如下：

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介绍压力容器车间不锈钢酸洗钝化过程中所需要的操作规范

不锈钢酸洗钝化工艺守则工序 名称 成分 氢氧化钠 1 除油 (NaOH) 水(H2O) 氢氟酸 (HF) 2 酸洗 硝酸 (HNO3) 水(H2O) 硝酸 3 钝化 (HNO3) 水(H2O) *为酸涂法时酸蚀钝化时间 5.3 酸洗与钝化用的溶液，使用中应经常进行化验，以保持溶液适当的浓度。 50% 76% 50% 室温 20 (25~30*) 20% 室温 10(15*) 92% 4% 溶液配方 工艺条件 备注 1.每道工序完 室温 到油除净 毕后必须用清 水洗刷干净。特 别是焊缝处 2.钝化后用清 水冲洗干净，并 用揩布或拖把 擦干。 含量 (重量比) 温度(℃) 时间(分) 8%

6.6.1

酸涂法凡是工件尺寸过大不能进行酸洗时，方允许采用酸涂法工艺，其操作规范如 下：

6.2

除油：用刷子将碱液涂于工件表面，保持工件湿润约 10 分钟左右，然后用 清水冲刷洗净。

6.3

酸蚀：用刷子将酸蚀膏涂于工件表面，保持湿润时间 15 分钟，并用铜刷不 断刷工件表面，特别是焊缝处多刷几次，然后用清水冲洗并刷去残留物，最 后用揩布揩干。

6.4

钝化：将钝化膏均匀涂于工件表面，并保持

湿润 25~30 分钟，然后用清水冲 洗净钝化膏，揩干。

7.7.1

酸洗钝化的检验PH 试纸 4~10 广泛用于检测酸洗钝化冲洗净的程度，此试纸遇酸性变红，碱 性变紫蓝色，灵敏度 0.5。

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介绍压力容器车间不锈钢酸洗钝化过程中所需要的操作规范

不锈钢酸洗钝化工艺守则7.2 钝化膜的质量拟采用蓝点法检测，检测溶液用 1 克赤血盐 + 3 毫升 65~85%HNO3+100 毫升水配制而成。用滤纸浸渍溶液后，贴附了待测表面或直 接将溶液涂刷于工件表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，既蓝色， 以无蓝色呈现为合格。

88.1

劳动保护及劳动工具劳动保护 酸洗钝化液都系腐蚀性溶液，而且酸洗溶液还具有毒性，故操作时必须严格 遵守操作规程和配好劳防用品，劳防用品有：橡胶手套、橡胶袖套、橡胶围 裙、橡胶套鞋、口罩、眼镜、防毒面具等。

8.2

劳动工具 专用劳动工具有：60 粒度金刚砂磨轮，120 粒度金刚砂磨轮、240 金刚砂磨 轮及抛光轮和绿抛光膏；铜丝刷、不锈钢丝刷、木锤、紫铜锤及耐酸塑料桶、 塑料水勺等。# # #

9.

本守则解释权属工艺部门。 本守则解释权属工艺部门。

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