第二章 曲柄压力机 1

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第二章 曲柄压力机第一节 曲柄压力机的 工作原理与型号分类 一、工作原理： 电动机旋转运动—— 电动机旋转运动—— 往复直线运动 主要用于锻压生产， 可以完成冲压、模锻、 挤压、精压和粉末冶 金工艺。

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二、曲柄压力机的组成 (1)工作机构(刚性运动，控制精确) (2)传动系统(带传动、齿轮传动) (3)操作系统(离合器、制动器、电气系统) (4)能源系统(电动机、飞轮) (5)支承部件(机身、工作台、紧固件) (6)辅助系统(气路、润滑、过载保护、气垫、快换模、打料装置、监控装置)

飞轮的作用：在压力机空载时，飞轮储 飞轮的作用：在压力机空载时，飞轮储 存电动机提供的能量，工作时滑块受到 变形抗力的作用，使飞轮产生瞬间速降， 产生很大的惯性力矩，将能量释放。这 样可以使电动机的负荷均匀。

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三、曲柄压力机的分类 1、按机身形式分类 开式压力机、闭式压 力机 a、开式曲柄压力机： 优点：开式压力机床 优点：开式压力机床 身呈“ 身呈“C”形，机身的 前后左右面敞开，便 于模具安装调整和成 形操作； 缺点：机身刚度较差， 缺点：机身刚度较差， 受力变形后影响制件 的精度，降低模具寿 命，所以适用于小型 压力机；

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开式压力机：单柱开式压力机和双柱开式压力机

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开式压力机根据工作台的结构特点又可分为：固 定台式压力机、可倾台式压力机和升降台式压力 机。

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b、闭式压力机 优点：框架结构，机 身受力变形后产生的 垂直变形可以通过调 整模具的闭合高度调 节量消除。对制件的 精度和模具的运行精 度不产生影响，适用 于大型曲柄压力机。

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2、辅助分类方式 (1)工艺分类： 通用曲柄压力机、拉深 压力机、板冲高速压力 机、冷挤压机； (2)滑块数量分类： 单动压力机(冲裁、弯 曲以及中小型件的拉深) 双动压力机——大型件 双动压力机——大型件 的拉深 三动压力机

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(3)按压力机连杆数 量分类： 单点压力机、双点压 力机和四点压力机； 多点压力机：适用于较 大工件的落料、冲孔、 弯曲、浅拉深等工艺， 也可用于多工位冲压。 (4)按传动系统所在 位置分类： 上传动压力机、下传动 压力机

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四、曲柄压力机型号表示 J (□) □ □ — □ (□) (1)(2)(3)(4)(5)(6)(7) )(2)(3)(4)(5)(6)(7 (1)——类代号 ——类代号 (2)——变形设计代号 ——变形设计代号 (3)——压力机组别 ——压力机组别 (4)——压力机型别 ——压力机型别 (5)——分隔符 ——分隔符 (6)——设备工作能力 ——设备工作能力 (7)——改进设计

代号 ——改进设计代号 J31-315表示闭式单点机械压力机，标称压力 J31-315表示闭式单点机械压力机，标称压力 3150KN, 3150KN, JB23-63表示开式可倾压力机，标称压力630KN JB23-63表示开式可倾压力机，标称压力630KN

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第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点 一、曲柄滑块机构的运动分析1、滑块位移与曲柄转角的关系

s = ( R + L) ( R cos α + L cos β )若令

R λ= L

s = R[(1 cos α ) +整理得

1

λ

(1 1 λ2 sin 2α )]

λ s = R (1 cos α ) + (1 cos 2α ) 4

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2、滑块速度与曲柄转角的关系v = ωR(sin α +

λ2

sin 2α )

3、滑块加速度与曲柄转角的关系

a = ω R(cos α + λ cos 2α )2

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二、曲柄滑块机构受力分析理想状态下 (1)导轨受力：

Q ≈ Fλ sin α2

(2)曲轴受扭矩： M = FR(sin α + λ sin 2α ) L

(3)机构受力：

λ ML (sin α + sin 2α ) 1 F= R 2

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指导意义： 指导意义：1)在标称压力行程外压力 机能承受的力达不到标称压 力值。 2)在标称压力行程内，模 具工艺力也不能大于设备的 标称压力。 3)选用设备时，要以设备 提供的压力机许用负荷图为 依据。