支撑套加工工艺与工装设计

支撑套加工工艺与工装设计

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials,

the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing,

orient the scheme , clamp strength

前言 机械设计制造技术基础毕业设计是利用“机械制造基础”有关课程内容，

分析和解决实际工程问题及一个重要教学环节。通过课程设计培养了学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

本书的编写目的是为了使操作者明确此零件的加工及解决加工技术要求中存在的问题。

由于编者的水平有限，失误之处在所难免，请读者指正。

编者：

年 月 日

1零件图分析

1.1零件的功用

本零件为支撑套，主要在机器中起定位和支撑作用。

1.2零件工艺分析

对零件进行工艺分析，发现问题后及时提出修改意见，是制定工艺规程时的一项重要基础工作。零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性块可能不同，因此对其结构工艺性的要求也不同。所以，在对零件进行工艺性分析的时候，必须根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析。 本零件为非回转体零件，其中最主要的加工面是孔φ108H9且两零件之间还要加放一个2mm厚的垫板。这是加工工艺要求重点考虑的问题。其次，对于两边固定的螺栓孔也要求其加工精度，以保证零件的定位精度要求。

2确定毛坯

2.1确定毛坯制造方法

在制定工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此，选择毛坯时应从毛皮制造和机械加工两方面综合考虑，以求得到最佳效果。

本零件的主要功用是起支撑作用，要求有较高的强度和韧性。故毛坯应选择铸造钢件。

2.2确定总余量

查《机械加工手册》确定直径上总余量为4mm，高度（轴向）总余量为5mm。 径向粗车余量为20mm，精车余量为1mm，磨削余量为0.5mm。公差为0.3mm，轴向粗车为2mm，精车为0—1mm。

2.3绘制毛坯图

3制定零件工艺规程

工艺路线的拟定时工艺规程制定过程中的关键阶段，是工艺规程制定的总体设计。所拟定的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此，工艺路线的拟定应在仔细分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型加工方法与加工方案的选择、工序集中与分散程度的确定、工序顺序的安排、定位与夹紧方案的确定等。设计时提出多个方案，通过分析对比，从中选择最佳方案。

3.1选择表面加工方法

在选择表面加工方法时，应根据工件的具体的加工精度、表面粗糙度、材料和热处理要求、工件的结构形状和尺寸大小，生产纲领等条件，以及本车间设备情况、技术水平，并结合各种加工方法的经济精度、表面粗糙度等因素，综合考虑进行选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。

3.1.1φ108H9孔

由于零件是由上而下两部分组成，可用螺栓将两部分连接起来，根据尺寸精度要求在车床上进行镗孔加工。

粗车——半精车——精车——磨孔

3.1.22-φ17.5f9螺纹孔

由于零件本身的要求，上下本分只能一次进行加工，所以可以使用专用夹具将其固定。以便于加工后续工序的加工。

3.1.3上下部分所接触的两表面

采用粗车——半精车——精车的加工方法

3.2选择定位基准

3.2.1精基准选择

φ108H9的设计基准是2-φ17.5f9的孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选φ17.5f9作为主要定位精基准。

在φ17.5f9工序中，为保证上下孔的同轴度，选左端面作为定位基准。

3.2.2粗基准选择

主要考虑装夹方便，可靠，选上下端面作为定位粗基准。

零件表面的加工方法和加工方案确定好后，就要安排加工顺序，即确定哪些表面先加工，哪些表面后加工，同时还要确定热处理、检验等工序在工艺过程中的位置。零件加工顺序安排是否合适，对加工质量、生产率个经济性都有较大的影响。

3.3拟定零件加工工艺路线 方案1

1）粗车端面 镗孔φ108 （CA6140 ，手动三爪卡盘） 2）钻孔φ17.5 铰孔 （立式钻床，钻孔夹具） 3）粗镗孔φ108 （CA6140，通用夹具） 4）精镗孔φ108 （CA6140，专用夹具） 5）铣一端面，反转铣另一端面 （立式铣床，虎钳） 6）去毛刺 （锉刀，虎钳） 7）中间检验 8）热处理 9）最终检验

方案2

1）粗镗孔φ108 （CA6140，专用夹具）

2）粗车端面

3）精镗孔φ108 （CA6140，专用夹具） 4）中间检验

5）铣端面 （立式铣床，虎钳） 6）钻孔φ17.5 （立式钻床，钻孔夹具） 7）划线

8）切断 （卧式铣床） 9）去毛刺 （虎钳，锉刀） 10）检验 11）热处理

12）磨孔 （内圆磨床，节圆卡盘） 13）最终检验

方案比较

方案2工序相对集中，便于管理，且由于采用通用机床，较少使用专用夹具，易于实现，可操作性强。方案1则采用工序相对分散，考虑到该零件生产批量比较大，方案2易于保证加工质量，故采用方案2较好。

3.4选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 3.5填写工艺过程卡片 3.6机械加工工序设计