数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

4.1.3.核对图纸、工艺是否相符

4.1.4.校表、分中、找正工件

4.1.5.拷贝并核对程序

4.1.6.加工并自检

4.1.7.送检

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查

（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。

4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5. 规范内容：

5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

5.2.机器作业前需基本确认事项：

5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

5.2.2.润滑油是否充足。

5.2.3.冷却水泵运转是否正常。

5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

6.注意事项及设备保养

6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。

6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。

6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。

6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。

6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。

6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。

6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。