人防工程施工组织设计(9)

5.3.3.1立模前的准备工作

1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

4)上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 5）按要求安装好门、窗洞口模板。

6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5M 层高垂直 全高>5M 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长度以上） 5.3.3.2梁、板模板安装 1）起拱要求

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

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允许偏差（MM） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5

2）梁、板模的支撑

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

5.3.3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（MM） 3 3 2 +10～0 10 +10～0 预留洞 5.3.4模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

5.3.4.1墙、柱、梁侧模的拆除

梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。

5.3.4.2底模的拆除

主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2、≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 100 按设计时的砼强度标准的百分率（%） 50 75 100 75 32

悬臂构件 - 100 5.3.5模板工程质量保证措施 5.3.5.1进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

5.3.5.2柱烂根的处理

1）传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

2）柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

3）采取在浇筑顶板砼时在柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

5.3.5.3模板漏浆处理 1 ）大模板拼缝的处理

虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。

2）模板拼缝内侧用3MM厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

3）防止涨模、偏位可采取的措施 1.模板设计强度控制。 2.背楞加密。

3.模板支设前放好线定位、控制轴线。 4.柱模安装就位前采取定位措施。 5.3.6成品保护措施

5.3.6.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。

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5.3.6.2 模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 5.4钢筋工程

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。 5.4.1 钢筋施工工艺流程

施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽

5.4.2 钢筋加工

在场外设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 5.4.3 钢筋运输

按施工平面布置要求，施工现场不设钢筋加工车间，原材料钢筋在场外加工完毕后方可运入施工现场，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。 5.4.4 钢筋配料

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

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5.4.5 钢筋的焊接

钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 …… 此处隐藏：726字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……