人防工程施工组织设计(13)

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5.5.5.1浇筑施工要点

1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 5.5.5.1温度监控措施

1、测试设备

便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1℃）； 2、底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

3、测温点的布置

温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

4、测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每

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天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。

插表——混凝土测温记录表

测温点编号 混凝土浇筑时间（h） 测温大气混凝土温度（℃） 上 中 下 温度差（℃） 中-上 中-下 上-外 时间 温度 测温人： 项目技术负责人： （签章） 记录时间： 混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。 5.6装饰工程

5.6.1.机械安排调整

进入装饰阶段以后，砂浆机与木工机械不变，钢筋机械陆续退场。 5.6.2.劳动力调整

具体安排见劳动力一览表。 5.6.3.施工场地调整

根据土建部分的进度，在此阶段，土建的大量的材料堆场，已经空置，但装饰工程已开展，利用原有土建的各种闲置的堆场，建立成品或半成品库，这些仓库都需做临时围护，专人看管防止意外的损坏及污损。

5.6.4主要施工顺序和协调工作

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5.6.4.1施工安排

装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，因此，精装修的队伍要先确定，定样板，所有分部项，施工要定开竣工时间，有需建设单位单位配合的地方，需建设单位单位提前与分包方协调，所有精装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律由建设单位统一安排与规划。与安装工程的协调：由于工期较紧，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。

5.6.4.2主要施工方法 5.6.4.2.1楼地面工程

地面：地下室C20细石混凝土找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，防水涂料三道，20厚1：2.5水泥砂浆抹面，表面搓毛面贴面层由建设方另定材质。表面搓毛面贴面层由建设方另定材质。

?地面工程 操作要点：

地面施工前应弹好水平标高线。

混凝土找坡层施工前应将基层上留有的杂物清理干净并洒水湿润，混凝土必须拌和均匀，混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm，必须振捣密实。大面积地面应按标准设置水平线，以控制地面厚度。在摊平后宜采用机械振捣。采用人工浇筑时，滚筒要交叉来回滚压3~5遍，直至表面泛浆为止,并按照规范留置混凝土试块。混凝土找坡层不应留置施工缝，当施工间隙超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，并浇水湿润；刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头。

铺设水泥砂浆找平层前应将基层表面清理干净，并洒水湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

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5.6.4.2.2抹灰工程 ?施工准备

①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。

②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 ③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。

④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

⑤混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

⑥混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

⑦两种材料的墙体（砼墙体与砖墙体、混凝土墙体与空心砌砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

⑧抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

⑨抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

⑩抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

?抹灰砂浆

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