煤矿矿井机电设备完好标准（标准版本）(8)

（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 2、滑动轴承

（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

（2）轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm

轴径直径 50~80 >50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 （3）轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.

（4）润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 3、滚动轴承

（1）轴承转动灵活、平稳、无异响。

（2）润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 4、轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

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轴承类型 合金瓦 滑动轴承 铜 瓦 滚动轴承 允许最高温度 <65 <75 <75 5、轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min) 允许振幅(mm) 四、传动装置

1、主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

2、两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

3、平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

4、三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 五、减速器和齿轮

1、减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 2、轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

<1000 <750 0.13 0.16 <600 0.20 <500 0.25 27

3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

4、齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 渐开线圆 圆柱齿轮 接触斑点分布 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 圆弧齿轮 (跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 90 精度等级 45 (35) 60 50 85 40 (30) 50 45 80 40 75 30 40 注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮 5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 六、“五不漏”的规定 1、不漏油

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静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 2、不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 3、不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 4、不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 5、不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 七、电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定. 八、安全防护

1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板. 2、放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

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b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 九、涂饰

1、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。 3、不涂漆的表面应涂防锈油。 十、基础

1、 机座与混凝土不得相互脱离。 2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 3、 基础坑内无积油和积水。 十一、记录资料

1、各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录； d事故和故障记录。

2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 十二、设备环境

1、设备无积尘、无油垢。

2、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

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