煤矿矿井机电设备完好标准（标准版本）(11)

6、油压系统不漏油，风压系统不漏风。 六、安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 1、防止过卷和过放； 2、保险闸手动或脚踏开关； 3、过电流和欠电压保护； 4、减速警铃。 七、天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

第四节 主要扇风机

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一、机体

1、机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 2、机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 3、轴流式通风机

（1）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

（2）叶轮保持平衡，可停在任何位置。

（3）叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4、离心式通风机

（1）叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

（2）叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求： a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；

b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。 （3）叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 （4）叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 二、反风装置、风门

1、反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 2、风门绞车应能随时启动，运转灵活。

3、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4、导绳轮转动灵活。 三、仪表

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有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 四、运转与出力

1、运转无异响，无异常振动。

2、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 五、设备环境

1、主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 2、风道、风门无杂物。 六、记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

第五节 水泵

一、泵体和管路 1、泵体无裂纹。

2、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

3、吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

4、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。 5、盘根不过热，漏水不成线。

6、真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

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水泵型号 80D30 100D45 150D30 200D43 200D65 250D40 12GD200 平衡盘组装后 正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 1-2.0 3.5 2-3.0 5.0 2-3.5 6.0 2-4.0 6.0 3-5.0 7.0 4-6.0 8.0 3-5.0 8.0 二、闸板阀、逆止阀、底阀 1、齐全、完整、不漏水。 2、闸阀操作灵活，动作可靠。

3、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 三、运转与出力

1、运转正常，无异响，无异常振动。 2、水泵主闸阀应能全部敞开。 3、电动机温度正常。

4、主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5、测定记录有效期为一年。 6、吸水高度不超过水泵设计允许值。 四、资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

第六节 空气压缩机

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一、机体

1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

2、排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 3、阀室无积垢和炭化油渣。

4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。

5、活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm

空气压缩机型号 1-10/8 1-20/8 1-40/8 1-100/8 4L-20/8 L5.5-40/8 5L-40/8 L8-60/7 7L-100/8 一级气缸余隙 内 外 1.5-3.0 1.5-3.0 1.7-3.0 1.7-3.0 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.0 2.5-4.0 1.2-2.2 2.0-3.0 1.8-2.6 2.6-3.2 2.5-3.5 2.5-3.5 1.5-2.5 2.0-3.0 3.0-5.0 3.0-5.0 一级气缸余隙 内 外 1.5-3.0 1.5-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0 3.0-5.0 3.0-5.0 2.0-3.0 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 1.3-1.9 2.2-2.8 2.0-5.0 2.0-5.0 1.5-2.5 2.0-3.0 2.5-4.5 2.5-4.5 十字头滑板顶间隙 0.12-0.25 0.21-0.143 0.15-0.42 0.15-0.25 0.250-0.345 0.21-0.34 0.142-0.260 0.140-0.627 二、冷却系统

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