金凯工业园南区总部经济大楼幕墙施工方案 - 图文(9)

现象：

1、横梁端部未设置弹性垫片和密封处理。 2、横梁和立柱交接平面有高差。 3、用镀锌件代替不锈钢或是铝合金件。 原因分析：

1、横梁在裁割、安装时，忽视了温差变形的影响。

2、在安装横梁连接件时，钻孔位置偏差造成横梁和立柱交接平面产生高差。 3、贪图方便，或是为降低成本忽视了规范的有关规定。 预防措施：

1、裁割横梁材料时，应留出横梁热胀冷缩变形的余量。在安装横梁时应同时装上弹性垫片，确保该处缝隙密封严实，不渗漏。

2、在安装连接件时应量好尺寸，以避免因连接件的位移造成横梁与立柱搭接平面的高差。 3、加强工序间的自查和交接检查。 （四）变形缝处理不妥 现象：

1、幕墙构架在变形缝处未断开，无变形构造处理。 2、板材在变形缝处无变形构造处理。 原因分析：

1、变形缝处理无设计大样图或是标注不明。 2、施工人员未按图施工。 预防措施：

1、变形缝的处理必须施工大样图，并要做好技术交底的工作。 2、严格按图施工，加强工序间的检查，并做隐蔽工程的验收工作。 （五）幕墙玻璃碎裂 现象：

1、幕墙未受外力撞击，玻璃碎裂 2、玻璃夹件处玻璃碎裂 原因分析：

1、单块玻璃面积过大。玻璃尺寸偏大，安装时玻璃边缘直接与构件槽底接触，受温差应力或振动造成玻璃碎裂。

2、玻璃切割面有伤痕，未经磨边倒角、倒棱处理，受热时易产生破损。

3、玻璃底部未设弹性支承定位垫块，左右未设间隔定位垫块，使玻璃一边或两边同构件接触，受温差应力或变形产生的压应力影响，造成玻璃碎裂。

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4、玻璃幕墙底部用硬化性密封材料，当玻璃受挤压时，易使玻璃破损。

5、幕墙三维调节消化余量不足，或是主体结构变动的影响超过了幕墙三维调节所能消化的余量，造成玻璃碎裂。

6、玻璃间隙少，特别是顶棚四周底边间隙小，玻璃受到侧向压应力影响时，易造成碎裂。 7、玻璃夹件处弹性热垫片漏放或是太薄，夹件坚固太紧张造成该处玻璃碎裂。 8、钢化玻璃自爆。 预防措施：

1、设计时，对大面积玻璃应控制，当必须采用大面积玻璃时，应采取相应措施，减小玻璃中央与边缘的温差。

2、玻璃裁割加工时，应按规范规定留出每边与构件槽口的配合角度。同时，裁割后边缘应磨边、倒棱、倒角处理后加工。

3、玻璃安装时，按规定设置弹性定位垫块，使玻璃与框有一定的间隙。 4、避免保温材料同玻璃接触，并做好产品保护，防止涂膜层破损。 5幕墙玻璃与主体结构间应用弹性导热率低的非硬化性密封材料嵌缝。 6、通过设计确定幕墙三维调节的能力。

7、夹件与玻璃夹接处必须设置一定厚度的弹性垫片，以免刚性夹件同脆性玻璃直接接触受外力影响时，造成玻璃碎裂。

8、钢化玻璃为防自爆，可进行钢化防爆处理。 （六）幕墙渗漏 现象：

1、幕墙接缝处渗漏。 2、幕墙开启门窗部位渗漏。 3、幕墙四周与主体结构之间渗漏。 原因分析：

1、注胶前未达到净化要求或是周围灰尘太大，净化后再次受到污染。 密封胶打得太薄，有稀缝、针眼等缺陷。 2、密封条规格小，胶条搭接处未密封。 3、幕墙内排水系统堵塞或是不严密。

4、开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件损坏或是使用了劣质五金配件。 5、幕墙周边及压顶搭接长度不足，封口不严，密封胶漏打。 6、幕墙的封闭接口部位与土建施工配合不协调。 预防措施：

1、按净化要求将灰尘、污垢等清除干净后才能注胶。

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2、注胶时应仔细操作，速度不宜过快，以免出现针眼、稀缝等现象。

3、根据槽口尺寸选用相应的密封条。密封条在转角处应呈45°角割断，并在转角处和回边胶条间隔500㎜左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内，接头处应密封严密。

4、组装时应注意各连接处连接严密，并防止有阻水现象，保持内排水系统畅通，不渗漏。 5、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应特别重视，并加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

6、安装前应检查与土建施工相关部位，发现影响幕墙安装质量的，应及时协调处理。 7、安装施工过程中，应分层进行抗雨渗漏性能的淋水试验，及时发现调整、解决渗漏。 （七）石板破损 现象：

1、石板有缺棱掉角现象。 2、石板安装节点部位破损。 原因分析：

1、石板在运输、安装过程中受到撞击，造成缺棱掉角，甚至出现裂纹。

2、刚性的不锈钢连接件直接同脆性的石板接触，当受到外力影响，造成与不锈钢连接件接触部位的石板破损。

3、施工中，为控制水平缝隙，在上下石板间用垫片控制，施工完毕后，垫片未撤除，造成上层石材的荷载，通过垫片传递到下层石板，当超过石板因有强度时，造成石板破损。

4、安装石板的连接件松动直接顶到下层石板，将上层石板荷载传递到下层石板上，当受到风荷载或结构变动时，造成下层石板破损。 预防措施：

1、在运输和安装过程，采取相应措施防止石板受到撞击。安装前，应对石板进行检查，将破损石板剔除。

2、安装石板的连接件与石板之间有应有弹性材料隔离。石板开槽内的空隙应用弹性胶结材料填充。不得使用硬化材料。

3、安装石板的连接件应独立承担一层石板的重量，避免采用既托上层石板，同时又勾住下层石板的构造，以免上层石板对下层石板力的传递。 4、石板安装完毕后，应及时将缝隙内的垫片撤除。 （八）钢架支承结构的轴线与标高不准确 现象：

1、在安装时支承结构轴线与标高不准确，造成网架的安装不到位或是偏差较大。 原因分析：

1、与土建单位的交接不准确，造成轴线错误。

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2、放线不准确，施工人员马虎大意。 3、测量设备陈旧，精确度不高。 预防措施：

1、与土建单位拉接时，一定仔细复核各种数据，避免错误。 2、在施工前要做好准备工作，放出轴线和标高线后要仔细复核。 3、使用高精度的测量设备，保证放线的准确性。 （九）钢架焊结处不均匀，有夹渣，表面质量差 现象：

1、焊结表面有夹渣 2、焊缝不均匀 原因分析：

1、施工人员对焊结工艺不熟练，或是责任心不强。 2、焊结的基层没有清理干净，造成焊结有夹渣等现象。 3、焊条的质量不过关。 预防措施：

1、在施焊前应清理焊接部位的油污、锈块、杂质，应先清理干净后方可施焊。

2、严格按照预定的焊结方案进行施焊，第一遍底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在所100～150度之间，烘焙时间一般为两小时。 4、完成后，应对焊缝周围进行检查，清除熔渣和金属飞溅物。每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自已的钢印编号以便于检验员检查记录。

5、在确有必要的情况下，可进行见证取样送检，对焊缝进行无损探伤检查。

六、施工注意事项

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合 …… 此处隐藏：1835字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……