施工组织设计实际案例(7)

5.3.1.2、钢筋加工场地及运转方式

现场设钢筋堆放场，用作原材料的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备１套进行现场加工，大部分加工半成品直接运至施工现场，尽量减少加工半成品的二次转运。

5.3.1.3、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时各构件中间的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行的施工作业。

5.3.1.4、钢筋堆放

钢筋主要采用人工运转，钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

5.3.1.5、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋节点绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不向出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规格、操作规程和施工作业指导书进行，并垫好垫块。

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位负筋绑扎质量，注意成品保护。

5.3.1.6、钢筋接长

本工程水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用对接焊头，焊接点为钢筋受力最小的部位。

框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，上部钢筋采用搭接焊接头。 5.3.1.7、接头检验

钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。 5.3.1.8、钢筋检查

钢筋绑完工后，重点检查以下几个方面：

１、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

２、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 ３、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 ４、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 ５、体验钢筋是否清洁。 5.3.1.9、施工配合

钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更就做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，插筋位置准确。

5.3.1.10、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，

从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》：

相关部门质量职责表

备 相 关 部 门 质 量 职 责 注 编制现场详细施工指导方案，在施工中技 术 组 监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。 必须有出厂证明和复试报告，材料入场材 料 组 按规范检查外观质量和取样送检，保证规范、数量无误。 监督施工，合理安排各工种和工序的搭施 工 组 配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。 对全部工程的施工质量进行监督和负质 安 组 责，并负责施工现场的人、物安全。 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的开状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤，无麻孔斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应