混凝土细则（通用）000(7)

1） 施工放线错误。

2） 模板的强度和刚度不足，稳定性差，模具变形和失稳。 预控手段

1） 施工前按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线位置准确无误。

2） 模板和支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板不变形、不失稳、不跑模。 3） 在混凝土浇捣前后应坚持检查，发现问题及时纠正。

3．蜂窝、孔洞 造成原因

1）模板表面不光滑，粘有水泥浆块等杂物；在混凝土入模前模板没有充分湿润；钢模脱模剂涂刷不均匀。

2）拼接不严密，致使浇筑的混凝土跑浆。

3） 混凝土拌合料中粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控、水灰比过大而造成混凝土离析。 4） 振捣不当；浇筑高度超过规定。

预控措施

1） 应准确严格控制混凝土水灰比，投料要准、搅拌要均匀，和易性要好，振捣要密实。 2） 模板表面应光滑、洁净、其上不得有硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。 3） 模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。 4） 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑并精心操作，确保振捣密实。

4．裂缝

混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类。非结构性裂缝主要有收缩裂缝（塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝）、温度裂缝、沉降裂缝和其他施工裂缝。应针对混凝土裂缝产生原因采取相应措施，防止施工裂缝产生。

5．缺陷的处理 1）表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压水冲洗湿润，抹浆初凝后应加强养护工作。当表面裂缝的缝隙较细，数量不多时，可将裂缝冲洗，用水泥浆抹补。 2）细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土的表面采用施工缝一样的方法处理保持72h后，浇以比原强度等级高一级的细石混凝土。为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺1‰水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。 3）环氧树脂修补

当裂缝宽度在0.5mm以上时，可用环氧树脂修补，见表13。

表13 环氧树脂补强材料配比参考表

材料名称 环氧树脂 邻苯二甲酸二丁酯 己二胺 二甲苯 规格 6101 工业 试剂 工业 重量比 100 10 8~10 30~60 主剂 增塑剂 固化剂，用量以操作时间、环境温度而定 稀释剂，用量视缝大小而定 备注