混凝土细则（通用）000(3)

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300、掺有活性掺合料时为280 注：1 本表系采用机械振捣时的混凝土坍落度，当采用人工振捣时，其值可适当增加；

2 当配制大坍落度混凝土时（如泵送混凝土坍落度一般为80~180mm）时，应掺用外加剂； 3 轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10~20mm。

4 防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。

2．计量检测

混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检验内容如下： 1） 拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。

2） 应每盘过磅，防止磅秤虚设或用体积比代替过磅。原材料每盘允许偏差见表2。 3） 由于气候湿度的变化和气温高低的变化,应适时测定砂、石的含水量和调整配合比。

3．拌制施工要点

承重构件及量大的混凝土拌制，必须采用机械拌制。

1） 拌制程序

向搅拌机料斗装料程序：砂→水泥→石→水。 2） 混凝土搅拌最短时间不得低于表4的规定。

表4 混凝土搅拌最短时间（S）

混凝土坍落度搅拌机类型 （mm） 自落式 ≤30 强制式 自落式 ＞30 强制式

60 60 90 60 90 90 90 120 120 ＜250 90 250~500 120 ＞500 150 搅拌机出料量（L） 4．混凝土运输 1）运输工具

运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用翻斗车。 2）延续时间

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过表5的规定。混凝土运输时间过长，浇筑后会很快凝结，使连续浇筑质量得不到保证。混凝土运至浇筑地，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌才能浇筑。超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接收混凝土并记录在案。

表5 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间

延续时间（min） 气温 ≤C30 ≤25°C ＞25°C 120 90 采用搅拌车 ＞C30 90 60 采用其他运输设备 ≤C30 90 60 ＞C30 75 45 注：掺有外加剂或采用快硬水泥延续时间应通过试验确定

3） 泵送混凝土

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵送能延续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。

（四）混凝土浇筑施工要点

监理人员在混凝土施工工程中要全过程旁站，在旁站工程中，要解决好拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的问题。

1．施工前的准备

1）对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。

2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。

3） 根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。 2．浇筑顺序及振捣密实的旁站要点

1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表6的规定。

表6 混凝土浇筑层厚度（mm）

项次 1 2 人工 3 振捣 在配筋密列的结构中 轻骨料混4 凝土 表面振动（振动时需加荷） 200 插入式振捣 150 300 梁、墙板、柱结构中 200 捣实混凝土方法 插入式振捣 表面振动 基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 浇筑层厚度（mm） 振捣器作用部分高度的1.25倍 200 250

2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表9的规定。超过规定时间，混凝土开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，处理施工缝后才可继续浇筑。

3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

4）浇筑竖向混凝土前，底部应先填50~100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌量减少。

5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况，当发现有变化、移位