混凝土细则（通用）000(2)

掺量以水泥重量的百分比表示。称重误差不应超过2％。 7．混凝土原材料见证取样试验 1）水泥

散装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t。

袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。 2）砂

同产地、同规格，用大型工具运输的以400m或600t为一验收批。用小型工具运输的，每200m或300t为一批。从各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10kg，混合均匀。 3）水

采用非饮用水源时，应进行检验和验收。同一水源为一次。 4）掺合料

粉煤灰:以一昼夜连续供应200t（以含水量小于1％的干粉计）相同级别的粉煤灰为一批，不足200t也按一批计。

粒化高炉矿渣粉：按出厂编号为一批，也可按不超过200t为一批。 5）外加剂

同一厂家、同一品种，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。 8．原材料的质量验收 主控项目

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

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3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目

1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

注：1 混凝土用的骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检查方法：检查水质试验报告。

(二) 混凝土配合比设计的监理审查和验收 1． 监理工程师对混凝土配合比审查要点

1）混凝土配合比必须由专业实验室经配合比设计后签发。

2）监理工程师要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度，并结合参考配合比和本工程的实际情况进行混凝土配合比审查，必要是应进行试验验证。当混凝土有其他技术性能要求时，必须进行相应项目的试验验证。

2．主控项目

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据 混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。

3．一般项目

1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 （三）混凝土生产的质量控制

1．配合比检验

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试验来确定合理的配合比。

1）为保证混凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m。最大水灰比和最小水泥用量见表2。

2）在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少两次），坍落度应符合表3的规定。 3）防水混凝土所用的材料、配合比应符合国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》的规定。 4）泵送混凝土的配合比应符合下列规定：

（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。通过0.315mm筛孔的砂子应不小于1，砂率宜不小于40%—50%。

（2）最小水泥用量为300kg/m。 （3）混凝土坍落度为8~18cm。

（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用配合比，应通过试验确定。

表2 混凝土的最大水灰比和水泥用量

最小水泥用量(kg/m) 项次 混凝土所处的环境条件 最大水灰比 普通混凝土 配筋 1 2 3 4 5 6

表3 混凝土浇筑时的坍落度 项次 1 体等）或配筋稀少的结构 2 3 4 板和大型屋面的柱子等 配筋密列的结构（薄壁、斗、筒、细柱） 配筋特密的结构 30~50 50~70 70~90 结构种类 基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块10~30 坍落度（mm） 不受雨雪影响的混凝土 受雨雪影响的露天混凝土 位于水中或水位升降范围内的混凝土 受水压作用的混凝土 在潮湿环境中的混凝土 防水混凝土 不作规定 0.7 0.7 0.65 0.65 0.55 250 250 250 275 275 无筋 200 225 225 250 250 轻骨料混凝土 配筋 250 275 275 300 300 无筋 235 250 250 275 275 33 …… 此处隐藏：1045字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……