排水箱涵施工组织设计最终版本1(6)

如箱涵顶部需回填土，所需土方在外购运砂性土进行分层回填，运距约25公里。

4.5.3 排水箱涵结构施工 4.5.3.1 排水箱涵垫层：

箱涵施工前，必须对沟槽的槽底高程进行一次全面检查，对不符合要求的进行整修，然后根据设计图纸，定出箱涵中心线，再崁模板浇筑铺浇筑10cm砼垫层。

4.5.3.2 钢筋、模板制作安装 底板钢筋、模板制作安装及砼浇筑

A、钢筋绑扎：施工前，按设计要求在槽底砼垫层上放出基础控制轴线及平面尺寸，并在坑顶作好控制。

根据测量轴线和平面尺寸，进行基础及中、端墙钢筋绑扎，严格控制钢筋保护层厚度，钢筋的加工绑扎必须满足下列质量要求：

⑴钢筋平直，其表面不得有明显擦伤。 ⑵钢筋接头正确，平面上没有翘曲等现象。

⑶墙身两行钢筋交叉每点焊牢，底板中间部分交叉点相隔交错扎牢，底板双层钢筋网设置钢筋马镫，保证钢筋位置正确。

B、模板待钢筋绑扎完毕后，进行底板及墙身部分模板安装，模板均采用15厚木模板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨,采用Ф48×3.5利用钢管、、墙身部分采用ф12穿墙螺杆，并在相应位置设置砼撑，并随时吊线检查模板的垂直度，以保证模板支立牢固、准确。同时将预埋件沉降缝按位置设置好。

C、底板砼浇筑：

在浇筑砼之前，在基坑范围内搭设施工平台，便于人工操作，平台高

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出模板高度。墙身部分砼第一次浇筑至0.30米高处，并预埋-3×330mm钢板止水带，便于第二次砼浇筑相接。

箱涵按变形缝25m分段，每一段一次性浇筑，砼浇筑连续作业，其间歇时间不超过2小时。

变形缝按设计要求设橡胶止水带，橡胶止水带沿变形缝要求安装。挡板采用上下两片模板拼装而成，将止水带夹住、固定。

⑴砼使用商品砼，随时抽检坍落度，以保证满足砼设计及施工要求 ⑵浇筑时，底板及墙身部分水平分层并呈阶梯浇筑，层厚不得大于30cm，并振捣密实。

⑶砼采取输送泵将砼输送入摸，砼下落高度小于2米，以免产生离析现象。

⑷浇筑完毕后，及时予以覆盖养护，气温低于5℃，按冬季施工措施处理。

顶板及墙身模板、支架及钢筋绑扎砼浇筑

A、顶板及墙身模板采用15厚复合木模板，板底下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm ,主龙骨采用Ф48×3.5钢管间距为800mm,顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑体系满堂布置, 间隔5米 支架采用CKC搭设，利用钢管进行横向、纵向及斜向锁定，使用天托将模板调至设计高程 处，侧壁为双面模，竖向龙骨采用50mm×100mm木枋间距为200mm,水平龙骨采用每道内外侧采用两根Ф48×3.5钢管间距500mm采用间距500×500 的止水对拉螺杆拉紧 然后绑扎墙身及顶板钢筋，并在相应位置设置砼撑，同时将预埋件、预留洞口、沉降缝按设计设置好。

B、墙身砼浇筑

待模板安装加固完并经检查验收后，进行砼浇筑，浇筑前将墙身已浇部分凿毛，并清洗干净，然后采用和顶板、墙身砼同标号的水泥沙浆进行

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接缝处理，再进行砼浇筑。

4.5.3.3 混凝土施工

⑴ 砼采用商品砼，商品砼所用原料、配合必须符合有关规定，并经监理认可后方可用于工程。采用砼搅拌运输车运至施工现场，施工现场配备一台汽车泵将砼泵送入模。

⑵ 砼浇筑前，对模板、支架、钢筋，各种预埋件和预留孔洞进行一次全面的检查，合格之后方可进行砼的浇筑。

⑶ 砼的浇筑按先底板水平结构后竖向结构的顺序进行，先浇垫层及底板，而后浇墙身、顶板。

⑷ 施工过程中，合理安排砼的施工区域和施工顺序，各施工区之间和上下层之间砼的浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间，当先前浇筑的砼初凝后，继续浇筑时先按砼施工缝的处理规定对砼接缝处进行处理后方可继续进行砼的浇筑。

⑸ 砼浇筑时注意防止砼产生分层离析现象，施工过程中砼的自由倾落高度控制在2m以内，对于墙身砼浇筑，当其高度超过2m时，采用软导管下料，避免砼出现离析。

⑹ 砼浇筑过程中，派模板工、钢筋工随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。

⑺ 砼施工完毕之后，及时采用麻袋覆盖保湿养生，砼的外表面经常洒水，保证处于湿润状态，砼的养生时间不少于14天。顶板砼强度达到100%模板支撑方可拆除。

4.5.4 钢筋施工技术措施

⑴ 钢筋在场外加工车间加工配料成形，钢筋成品要分类堆放，并有明

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显标识，不得混淆，堆放钢筋场地要进行平整夯实。堆放时，钢筋下面要垫起来，离地面高度不宜小于200MM，防止钢筋锈蚀和污染。

⑵ 钢筋使用前必须有合格证及实验报告，严禁采用不合格钢筋。 ⑶ 钢筋接头严格按有关规范进行并须按规定送样检验。

⑷ 施工中严格按设计要求配筋，钢筋规格、形状、数量、尺寸等必须符合设计要求，按施工质量验收规范要求进行钢筋安装施工，经有关各方共同检查合格并进行了隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序。

⑸ 钢筋安装施工前，应将模板内的杂物清理干净。钢筋保护层垫块采用与混凝土同标号的砂浆垫块，按@1000梅花形布置，用以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。

4.5.5 模板施工技术措施

⑴ 模板支撑与安装时控制好轴线、标高、几何尺寸，做到支撑牢固，拼缝严密，不漏浆，具有足够的刚度、强度和稳定性，保证结构和构件各部分的形状、几何尺寸和相互位置的正确性。

⑵ 模板拆除按先支后拆，后支先拆的原则进行。非承重模板的拆除在砼的强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行。

4.5.6 混凝土施工技术措施 4.5.6.1 混凝土原材料要求

混凝土用水泥、粗、细骨料分别选用同一个厂家的同规格材料，中途不得更换，且各项检测指标满足施工技术规范的要求，每立方米混凝土的最大水泥用量须符合规范要求。掺用的外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定，按满足运输、泵送和浇筑和易性的需要进行对比选用。

4.5.6.2 混凝土配合比

遵照国家现行标准的有关规定，进行本工程用各强度等级的混凝土配

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合比设计，其混凝土拌合料到达现场浇筑地点的塌落度控制在15-18cm。

4.5.6.3 混凝土的拌制与运输

混凝土使用具备相应资质厂家生产的预拌混凝土，生产过程中原材料的计量允许偏差以实验室下达的施工配合比为依据，以每盘混凝土的投料为单位计量，其粗、细骨料为±2%，其它材料均为±1%；净搅拌时间：自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的时间控制在1.5min左右。

砼采用5m3混凝土搅拌运输车运输混凝土的过程中，宜以3-6r/min的转速搅动行进中拌好的混凝土，混凝土运至施工现场浇筑地点所延续的时间，不宜超过60min。卸料前，以中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；卸料中，反转出料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断卸料时，使拌筒低转速搅拌混凝土。

4.5.6.4 混凝土的浇筑及振捣要求

浇捣时，要进行拍打捣实，除去浮浆，实行二次抹面，二次抹面在初凝之前进行，表面搓毛，以减少表面收缩裂缝。

浇筑前，对模板、支架、钢筋，各种预埋件和预留孔洞进行一次全面的检查，合格之后方可进行砼的浇筑。

浇筑混凝土时，设专人观察模板、钢筋、预埋件等有无变形、移位等异常情况，发 …… 此处隐藏：1486字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……