扁叉零件机械加工工艺及夹具设计说明书(5)

扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

50 60 70 80 90 100 110 粗铣?24左端面至尺寸152mm 粗铣?24右端面至尺寸149mm 粗铣内侧宽度为105mm左侧面 粗铣内侧宽度为105mm右侧面 钻，铰Φ10H7孔 去毛刺 检验入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，

方案一与方案二主要区别在于顶部宽度为6f9mm凸台面的加工选择方面，方案一安排在最开始，方案二安排在最后，因为要遵循先基准后其他的原则，采用方案二

以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二：

工 序 号 10 容 铸造 工 序 内 15

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20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 时效处理 粗铣?24左端面至尺寸152mm 粗铣?24右端面至尺寸149mm 粗铣内侧宽度为105mm左侧面 粗铣内侧宽度为105mm右侧面 钻，铰Φ10H7孔 粗铣顶部宽度为6f9mm凸台面 精铣顶部宽度为6f9mm凸台面 去毛刺 检验入库 3.5 毛坯尺寸的确定

在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类

形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 （1）面的加工余量。

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根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：

粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为2.7~3.4mm，现取3.0mm。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取?0.28mm。

精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3.59，其余量值规定为1.5mm。

（2）毛坯为实心，不冲孔。 3.6 确定各工序的加工设备和工艺装备

机床的选用：

查资料[1]《机械加工工艺手册》可得： 立式铣床(X52K)，主要用于铣加工。

摇臂钻床Z525，可用于钻、扩、铰及攻丝。 刀具的选用：

查资料[1]《机械加工工艺手册》可得： 高速钢端面铣刀，铣刀材料：W?0?10?~15?

18Cr4V，刀具的角度取：

?0?8?~12? ?n?5?~8? ??15?~25? D?63mm Z?8

钻头：直柄麻花钻?10(GB/T6135.3?1996)

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铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 ￠10，￠30、￠35，￠55 (GB4252?84)

锥铰刀：公制/莫氏4号锥直柄铰刀，刀具材料：

W18Cr4V

其他设备的选用：

夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具

量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺； 辅助设备：锉刀、钳子等。

第4章 确定切削用量及基本时间

切削用量包括背吃刀量a、进给量f和切削速度v。

p确定顺序是先确定a、f、再确定v。

p工序30：粗铣?24左端面至尺寸152mm 机床：铣床X52K

刀具：两块镶齿套式面铣刀，材料：YT15，D?200mm ，齿数Z?20，为粗齿铣刀。

因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度a：apfp?3mm

每齿进给量a：根据参考文献[3]表2.4-73，取

af?0.15mm/Z铣削速度V：参照参考文献[3]表2.4-81，取

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V?2.54m/s

机床主轴转速n：

n?1000V1000?2.54?60??242.68r/min?d3.14?200，

按照参考文献[3]表3.1-74 n?245r/min 实际铣削速度v：进给量V：Vffv??dn1000?3.14?200?245?2.56m/s1000?60

?afZn?0.15?20?245/60?12.25mm/smm

工作台每分进给量f：fa?：根据参考文献[3]表

?Vf?12.25mm/s?735mm/min2.4-81,a??60mm

切削工时

被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?42mm， 刀具切入长度l：

1l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3)?0.5(200?2002?602)?(1~3)?7.6mm

刀具切出长度l：取l22?2mm

走刀次数为1 机动时间t：

j1tj1?l?l1?l242?7.6?2??0.07minfm735

查参考文献[1]，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min

工序40：粗铣?24右端面至尺寸149mm

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