扁叉零件机械加工工艺及夹具设计说明书(2)

扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

们批评指正。

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第2章 零件的分析 2.1 零件的作用

题目给出的零件是扁叉。扁叉的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此扁叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

扁叉图

2.2 零件的工艺分析

由扁叉零件图可知。扁叉是一个扁叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

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（1）以?24端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：?24左端面的铣削加工；?24右端面的铣削加工，其中有表面粗糙度要求为Ra6.3?m，

（2）以内侧宽度为105mm侧面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：内侧宽度为105mm左、右侧面。

（3）以Φ10H7孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：Φ10H7粗糙度为Ra1.6?m的孔。

（4）以顶部宽度为6f9mm凸台面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶部宽度为6f9mm凸台面。 第3章 零件的工艺规程 3.1 确定毛坯的制造形式

灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。

零件材料为HT150，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸造，以

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便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。

牌号 铸件壁厚 最小抗拉度 强度 HT150 0 10-20 20-30 30-50 表1.1灰铸铁（HT150）的性能参数

3.2 扁叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

由以上分析可知。该扁叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于扁叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之

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硬铸件硬度织 范围 金相组2.5-1175 145 5 130 120 H1715铁素体0-200 +珠光体 扁叉零件机械加工工艺规程及夹具设计

间的相互关系。

由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 3.2.1 孔和平面的加工顺序

扁叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工扁叉上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。扁叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

扁叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

3.2.2 孔系加工方案选择

扁叉孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。

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