框架结构施工组织设计 - 图文(19)

5.8.3 现浇楼板模板制作注意要点 5.8.3.1 一般现浇楼板模板制作要求

严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节；并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施，即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体，以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。

根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样图进行模板制作、编号、拼装，减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。

模板支撑施工过程中，平整度检查与控制由始至终是重要环节，设专人负责。 楼板所用的胶合板大模板及木方，严格按清水混凝土质量要求进行选择与制作，均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方，拆除后应首先清理干净，对于边角损坏或变形的模板及木方，进行整理，确保平直、接缝严密。难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的，及时予以替换。木工配备数量足够的木工加工机械外，另配备手工电刨及手工电锯，以在模板整理拼装时的方便。

胶合大模均刷隔离剂，在混凝土浇筑前洒水湿润，同时在模板制作铺设时考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏，减少模板整理的工作量。

模板制作安装时尽量减少二次结构施工量。二次结构指主结构完成后楼层所余留下来待施工的非承重钢筋混凝土结构，如钢筋混凝土阳台板、非承重钢筋混凝土隔墙板、钢筋混凝土挡水坎等。这些非承重钢筋混凝土结构与主结构同时完成，不仅保证结构的美观，同时可大大减少因二次结构施工时对成型的现浇钢筋混凝土楼地面的污染及破坏。

5.8.3.2 模板节点处理措施

柱模板基脚，在楼地面混凝土随捣随光施工时，注意做好柱脚部位细部的平整工作；同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线，粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时，基脚漏浆现象，避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏。

墙柱与板节点部位，在柱模板安装后，检查模板上口的平直度及稳固度，采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置，这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。

所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下，同时在接缝处均贴塑料胶带，避免或杜绝漏浆现象。漏浆不仅影响钢筋混凝土的质量、影响楼板天棚的平整度，同时会污染下层已成型的楼板面。

厨卫、阳台与一般楼地面间可能设计存在30～50㎜的高差，此部位采用角铁模，在混凝土浇筑后终凝后移走角铁模，这样可保证高差坎处的平直与美观。 5.8.4 现浇楼板天棚的质量控制

现浇楼板天棚的质量，只在混凝土振捣密实，那么其平整度质量决定于模板安装质量，主要由以下几个环节或因素：

水平标高的测量与精确度； 钢管扣件大横楞的平整度； 木方背楞的平整度； 胶合大模板的平整度；

墙柱板节点、墙柱梁节点处的阴阳角的方正与平直度，是否可能存在咬肉或凸肉现象等；

模板接缝的严密与漏浆控制；

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模板的清洁，是否刷隔离剂，混凝土浇筑前是否洒水湿润等；

胶合板大模板是否易于拆除，特别是操作面较小部位、角处部位的模板是否易于拆除，是否拆除时对模板的损坏达到最小程度。 5.8.5 现浇楼板楼地面的质量控制

现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。

楼地面混凝土浇筑控制方法

楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。

在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。

楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；对于表面过厚的水泥砂浆铲除替以同配比的混凝土；在初凝前采用平板振捣器复振一次（复振在墙柱复振后、混凝土初凝前进行），人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光、木蟹打毛。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。

做好节点处的楼地面处理工作。

楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。 5.8.6 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制

混凝土方面

由市有经验的科研部门设计混凝土配合比，采用非早强性的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.6～3.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于17㎝，在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，一般32.5#水泥用量控制在不大于380㎏/m3，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定，不可利用水灰比不变，增加水与水泥用量来保证混凝土的坍落度与可泵性，减水剂需选用与水泥相结合后流动性能好的减水剂。

严把混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。 混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。

施工方面

楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线，楼板混凝土强度达到5MPa后，方可上人操作堆载，但堆载应控制，不得出现冲击楼板荷载。

严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。

钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。

做好楼板浇筑厚度与标高控制，以确保楼板厚度满足设计要求。

整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。

混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄

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膜，洒水养护天数不宜少于14天。

当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨中1/3部位，施工缝的处理应清洁、密实、垂直板面，接缝时应湿润但不得有积水，接浆处理应严密。

模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土 …… 此处隐藏：2123字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……