数控加工实训报告范文（车铣）

来源：网络收集时间：2026-04-25

导读：目录数控铣床实训………………………………………………………..................2 实训目的和意义…………………………………………………………..2 数控铣床简介……………………………………………………………..2 数控铣床主要功能…………………………

数控铣床实训………………………………………………………..................2

实训目的和意义…………………………………………………………..2 数控铣床简介……………………………………………………………..2 数控铣床主要功能………………………………………………………..3 数控铣床加工范围………………………………………………………..4 数控铣床的指令…………………………………………………………..5 数控铣床的对刀…………………………………………………………..6 数控车床实训…………………………………………………………………..7

实训目的…………………………………………………………………..7 实训内容…………………………………………………………………..8 数控车床的简介…………………………………………………………..8 数控车床基本组成………………………………………………………..9 数控车床编程技巧………………………………………………………..9 数控车床编程常用指令…………………………………………………..12 数控车床的对刀…………………………………………………………..14 实习总结………………………………………………………………………..16

一、数控铣床实训

1．1实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

1．2实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

1．3数控铣床简介

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 1．4数控铣床变频器主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强

1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。（1）夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。（2）刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

1.6 数控铣床的主要功能

1)点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2)连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

4)刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6)子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7) 特殊功能在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

1．7数控铣床加工范围

1)平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

1．8数控铣床指令

G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停 G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定

G27 返回参考点检查 G28 自动返回参考点 G29 从参考点返回 G53 选择机床坐标系 G45 刀具位臵偏移增加 G46 刀具位臵偏移减小 G47 刀具位臵偏移2 倍增加 G48 刀具位臵偏移2 倍减小 G00快速移动 G01 直线插补 G02 顺圆插补CW G03 逆圆插补CCW G32 螺纹切削 G33 螺纹切削 G17 XY 平面选择 G18 XZ 平面选择 G19 YZ 平面选择 G90绝对值编程 G91 增量值编程 G22 存储行程极限开 G23 存储行程极限关 G94 每分进给 G95 每转进给 G96 主轴mpm G97 主轴rpm G20 英制数控输入 G21 公制数控输入 G40取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 G73 高速深孔啄钻 G74 攻左螺纹 …… 此处隐藏：605字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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