大森三菱数控加工仿真系统使用手册 - 图文(9)

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度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。

删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。

确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。

节 5.04 6.4 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

(a) 6.4.1 X，Y轴对刀

铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。

注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。如图6-4-1-1。

图6-3-1-1 加工中心指定刀位号 图6-4-1-1

1、刚性靠棒

刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。

X轴方向对刀

点击操作面板中

按钮，切换到手动模式；

选择X、Y、Z轴，

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击适当点击

按钮，将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。

移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）。

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点击操作面板上的通过

按钮，切换到手轮模式，点击选择X轴方向，点击打开手轮，

调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点

击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺

检查的结果：合适”如图6-4-1-3所示：

图6-4-1-2 图6-4-1-3

注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”，需要将进给量调到1微米。

将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2；将塞尺厚度记为X3（此处为1mm）；将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm），将X2+X3+X4/2记为DX。

记下CRT上显示的X坐标值记为X1，用X1-（X2+X3+X4/2）通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击

打开系统面板，点击

，CRT显示如图6-4-1-4所示。点击

软键，再点击

软

键，此时CRT上显示如下图6-4-1-5所示：

图6-4-1-4 图6-4-1-5

在里输入要使用的工件坐标系（G54—G59），如用G54就输入，在X对应的栏里输入计算后得到的X值。点击键，X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y方向对刀采用同样的方法。

完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回； 点击操作面板中

按钮，切换到手动模式，点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴，

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点击，抬高Z轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。

，在

里

注：1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为输入“A”或“I”，再点击键，可切换输入方式。

2.塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量块）。

2、寻边器

寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

X轴方向对刀 点击操作面板中

按钮，切换到“手动”方式；

选择X、Y、Z轴，

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击适当点击上的

按钮，将机床移动到如图6-4-1-7所示的大致位置，在手动状态下，点击操作面板

按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。

按钮，切换到手轮模式，

移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板上的点击

选择X轴方向，点击

打开手轮，通过

调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮

上，通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运

动）。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图6-4-1-8所示，若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图6-4-1-9所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所需精确对刀，则需要将进给量调到1微米。

图6-4-1-7 图6-4-1-8 图6-4-1-9

将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2；将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，此基准工具的直径为10mm），将X2+X4/2记为DX

记下CRT上显示的X坐标值记为X1，用X1-（X2+X4/2）通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击

打开系统面板，点击

，CRT显示如图6-4-1-10所示。点击

软键，再点击

软键，

此时CRT上显示如下图6-4-1-11所示：

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图6-4-1-10 图6-4-1-11

在里输入要使用的工件坐标系（G54—G59），如用G54就输 …… 此处隐藏：2283字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……