大森三菱数控加工仿真系统使用手册 - 图文(3)

宇龙数控加工仿真软件V4.8 9

第 III 条 第三章 大森系统标准车床面板操作

大森系统车床操作面板

大森系统面板

节 3.01 3.1 面板简介

大森操作面板介绍

按 钮 名 称 紧急停止 功 能 简 介 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 打开电源 关闭电源 电源开 电源关 进给倍率选择按钮 手动方式 回参考点方式 在手动快速或手轮方式下,用于选择进给速度 手动方式，连续进给 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行

宇龙数控加工仿真软件V4.8 10

自动方式 进入自动加工模式。 单段 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。 手动数据输入（MDI） 主轴正转 单程序段执行模式 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 主轴反转 按下此按钮，主轴停止转动 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 移动按钮 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 运行开始 程序运行开始或继续运行被暂停的程序 主轴倍率修调 进给倍率修调 手动选刀键 跳步键 选择停止键 空运行键 机床锁住按键 手轮X 通过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调节主轴倍率。 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 在手动状态下，用鼠标点击此键可手动选择与当前刀号相邻的下一把刀具。 当指示灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。 当指示灯亮时，程序中的M01指令生效，自动运行暂停。 按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。 将手轮移动轴设置成X轴

宇龙数控加工仿真软件V4.8 11

手轮Z 手轮 将手轮移动轴设置成Z轴 用手轮移动机床 超程释放键 大森系统面板介绍

按键 键 名称 查看机能区域参数设置区域键 程序管理区域键 资料输入键 轨迹模拟键 分号键 删除/插入键 全部删除键 移位键 输入键 功能 点击此键，切换到查看机能区域 点击此键，切换到参数设置界面 点击此键，切换到程序管理界面 点击此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下点击此键，切换到查看轨迹模拟状态 直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能 光标移动键 复位键 按下此键，取消当前程序的运行，通道转向复位状态。 节 3.02 3.2 机床准备

(a) 3.2.1 激活机床

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮

，将其松开。点击

启动电源。

宇龙数控加工仿真软件V4.8 12

(b) 3.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式

系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮

进入“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤

X轴回参考点 点击按钮

，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮

；

Z轴回参考点 点击按钮

，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变亮

；

回参考点前的界面如图3-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图3-2-2-2所示：

图3-2-2-1回参考点前图 图3-2-2-2 机床回参考点后图

节 3.03 3.3 选择刀具

依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图3-3-1所示。

后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。

图3-3-1车刀选择对话框

1) 选择车刀

(1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。

(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工

(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择

(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式

宇龙数控加工仿真软件V4.8 13

2) 刀尖半径

显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。 3) 刀具长度

显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。 4) 确认选刀

选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。

5) 删除刀具

在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。

节 3.04 3.4 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

(a) 3.4.1 单把刀具对刀 试切法对刀

此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：

点击操作面板中按钮，切换到手动状态，通过点击按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置如图3-4-1-1（a）所示；

3-4-1-1（a） 3-4-1-1（b） 3-4-1-1（c）

点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动； 点击，打开系统操作面板，如图3-4-1-2所示：

图3-4-1-2 图3-4-1-3

1.“刀长补正”方式设置工件坐标系。