大森三菱数控加工仿真系统使用手册 - 图文(4)

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X方向对刀： 点击

，此时CRT显示界面如图3-4-1-3所示。再点击

，进入如图3-4-1-3所示界面：

点击按钮，用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）所示： 点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动如图3-4-1-1(c)；

依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图3-4-1-8所示；在CRT上的 里输入1后，再点击键盘上的X（此时文字X被反白显示），然后输入测量所得到的X2的值如；

点击软键，系统将自动计算，并将计算结果记录在X偏置栏中； Z方向对刀： 通过点击按钮，将刀具移动到如图3-4-1-6所示的位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；

点击按钮沿X方向试切工件端面，如图3-4-1-7所示，然后点击沿X方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动；

在里输入1后，再点击键盘上的Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，点击，系统将自动计算，并将计算结果记录在Z偏置栏中。

图3-4-1-5 图3-4-1-6 图3-4-1-7

图3-4-1-8

2.“工件坐标补正”方式设置工件坐标系。 X方向对刀： 点击界面：

，此时CRT显示界面如图3-4-1-3所示。依次点击、软键，进入到如图3-4-1-9所示

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图3-4-1-9

用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）所示： 点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动如图3-4-1-1(c)

点击系统面板上的键，查看CRT上显示的X坐标值，记为X1。 依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图3-4-1-8所示； 选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击键，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。 在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系的编号：54—59,在X对应栏里输入X0,(X0=X1-X2)点击，即完成X值的输入；

Z方向对刀： 点击按钮，将刀具移动到如图3-4-1-6所示的大致位置，点击操作面板上或按钮，启动主轴；

点击按钮试切工件端面，如图3-4-1-7所示，然后点击沿Z方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动；

点击系统面板上的键，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。 在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系的编号：54—59，在Z对应栏里输入Z1，点击， 则完成Z值的输入。

(b) 3.4.2 多把刀对刀

第一把刀的对刀方法请参考3.4.1中所述操作，其他刀具按照如下的步骤进行对刀（以2号刀为例）：

注：工件坐标系的零点被设在工件右侧端面的中心点。 1、将2号刀切换为当前刀具，换刀的具体过程可参考3.4.3 2、参照3.4.1中的操作完成X方向的对刀操作。 3、Z方向对刀：

关于Z方向的对刀，在实际的操作过程中有很多种方法。根据不同类型的刀具其对刀的方法也不尽相同，这里我们只是介绍车刀的一种对刀方法以供参考。

点击操作面板中按钮，切换到手动模式，点击或 按钮，使主轴转动；

点击

，选择Z轴为当前进给轴，通过

调节手轮进给倍率，将鼠标置于

上，

然后通过手轮使刀具缓缓地向工件靠近，当刀具离工件非常近的时候，则按下按钮，将手轮移动速

率调到最低，然后继续通过手轮使刀具向工件缓缓地移动。直到端面上飞出铁屑则立即停止移动，如图3-4-2-1：

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图3-4-2-1 图3-4-2-2

点击切换到手动模式，点击使刀具沿X方向远离工件，停到相对安全的位置。 在里输入2后，再点击键盘上的Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，再点击系统会自动的将Z方向的偏置值记录到如图3-4-2-3所示的界面中。

，则

(c) 3.4.3 换刀

在操作面板上点击所示：

进入MDI模式，点击

打开系统面板，再点击

，此时CRT界面如图3-4-3-1

图3-4-2-3 图3-4-3-1

此时通过系统面板在上图所示界面中输入换刀指令“Txxnn”(xx表示刀具号码，nn表示刀补号码，例如输入“T0101”)，然后点击

输入，再点击

运行MDI程序。

执行完毕后，xx号刀被换到当前刀位。例如执行“T0101”指令，则1号刀被换到当前刀位上。

节 3.05 3.5 设定参数

(a) 3.5.1 设置刀具磨耗参数

1、点击系统面板上的

按键，进入“参数设置操作区域”。

软键，此时CRT当前界面左上角有

字样显示，则CRT

2、点击CRT显示界面下方的显示出如图3-5-1-1所示的界面：

图3-5-1-1 图3-5-2-1

有两种方式输入刀具磨损补偿：

(1)、增量方式：用增量方式时，

会反白显示，然后在里输入要补偿的号码，把光标移

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到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就被输入了。显示为

，至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。以此方式输入的补偿数值

会和刀补的原来数值累加起来起作用。

(2)、绝对方式：要使用此种方式首先在里输入A，在点击，此时显示为，然后在里输入要补偿的号码，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就输入进去了。显示如，至此以绝对方式输入刀具磨损补偿已完成。以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。

(b) 3.5.2 设置刀径补正参数

点击系统面板上的

按键，进入“参数设置操作区域”。

软键，此时CRT当前界面左上角有

字样显示，则CRT

1、点击CRT显示界面下方的

显示出如图3-5-2-1所示的界面：

2、参数设置：在里输入要补偿的刀具号，在里输入刀具磨耗量，在里输入刀尖点。填好后点击

。

里输入刀具半径值，在

，数值即被输入如

节 3.06 3.6 自动加工

(a) 3.6.1 自动/连续方式

自动加工流程

1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见3.2.2“机床回参考点”） 2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序

3．按下控制面板上的自动方式键，若CRT当前界面为查看机能区，则系统显示出如图3-6-1-1所示的界面。

否则点击键，进入到查看机能界面。

4．呼出要加工的程序。点击号，在

5．点击循环 …… 此处隐藏：1998字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……