大森三菱数控加工仿真系统使用手册 - 图文(6)

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电源关 钮 手动方式 回参考点方式 自动方式 关闭电源 进给倍率选择按在手动快速或手轮方式下,用于选择移动速度 手动方式，连续移动 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行 进入自动加工模式。 单段 手动数据输入（MDI） 主轴正转 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。 单程序段执行模式 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 主轴反转 快速按钮 移动按钮 按下此按钮，主轴停止转动 按下此按钮，主轴开始反转 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 程序运行开始或继续运行被暂停的程序 运行开始 主轴倍率修调 进给倍率修调 通过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调节主轴倍率。 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。 当灯亮时，程式中的M01生效，自动运转暂停。 跳步键 选择停止键

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空运行键 机床锁住按键 手轮X 手轮Y 手轮Z 手轮 按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。 将手轮操作轴设为X轴 将手轮操作轴设为Y轴 将手轮操作轴设为Z轴 用手轮移动机床 大森系统面板介绍

按键 键 名称 区域转换参数设置区域键 程序管理区域键 资料输入键 轨迹模拟键 分号键 删除/插入键 全部删除键 移位键 输入键 光标移动键 复位键 功能 点击此键，切换到加工区 点击此键，切换到参数设置界面 点此键，切换到程序管理界面 按此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态 直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能 按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；转向复位状态。

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节 4.02 4.2 机床准备

(a) 4.2.1 激活机床

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮

，将其松开。点击

启动电源。

(b) 4.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式

系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮

进入“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤

X轴回参考点 点击按钮

，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；

Y轴回参考点 点击按钮

，Y轴将回到参考点，回到参考点之后，Y轴的回零灯变为

；

Z轴回参考点 点击按钮

，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；

回参考点前的界面如图4-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图4-2-2-2所示：

图4-2-2-1回参考点前图 图4-2-2-2 机床回参考点后图

节 4.03 4.3 选择刀具

依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“

对话框。

按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型

(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图4-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；

”，系统将弹出“铣刀选择”

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图4-3-1-1

选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；

输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。

删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。

确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。

节 4.04 4.4 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

(a) 4.4.1 X、Y轴对刀

铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。

注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。如图4-4-1-1。

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图4-3-1-1 加工中心指定刀位号 图4-4-1-1

1、刚性靠棒

刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。

X轴方向对刀

点击操作面板中的按钮

进入“手动”方式；

，

，

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。

移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图4-4-1-2所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）。

点击操作面板上的

按钮，选择X轴方向，调节手轮进给量按钮

，将鼠标置于手轮

上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右

键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”如图4-4-1-3所示：

图4-4-1-2 图4-4-1-3

注：本软件中， …… 此处隐藏：1076字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……