济南大学日产熟料5000吨普通水泥水泥厂毕业设计(9)

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表2-9立式磨 磨机型号 入磨粒度（mm） 出磨粒度（mm） 生产能力（t/h） 入磨水分（%） 磨机电机功率（kw） 出磨水分（%） MLS4531 ?100 R80?m?1260~400 ＜6 3600 ＜0.5 （5）生产能力的标定：

海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料国产化示范生产线选用的MLS4531立式磨、沈阳重工业机械厂设计的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其运行效果均达到设计要求，生产能力达到400t/h左右，这里标定该机的台时产量为370t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh336??0.91 Gh·370l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要破碎机一台。 （7）核算主机的年利用率

???Gh336???0.78?0.71 nGh·1?370l式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.2.2水泥粉磨

水泥粉磨系统分为闭路和开路两种，由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机在水泥粉磨系统中应用比较广泛。同时立式磨也开始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨产品中微细颗粒含量较少影响水泥质量。辊压机、分级器等设备也运用于水泥粉磨系统中，辊压机加球磨机的圈流粉磨效率高、单位电耗低。本次设计水泥粉磨预采用带辊压机预粉碎的闭流粉磨系统。 （1）确定粉磨车间的工作制度

水泥粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作290天。

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（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k?k2?k3290?3?8??0.795 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

选用φ4.8×13m的水泥磨，该型号磨机技术性能见表2-10

2-10粉磨设备的技术性能 磨机规格 入料粒径（mm） 研磨体装载量 转速（r/min） 生产能力 传动方式 主电动机功率（kw） 主减速机型号 设备重量（t） Gy8760??1872551?271（t/h）

8760?0.795?4.2?13 ≤20 209 15.6 150 中心传动 3150 JS140-C式MFY320 255 （1）生产能力的标定：

沈阳水泥机械有限公司标定的φ4.8×13m的水泥磨生产能力为80~150t/h，天津振兴水泥有限公司采用φ4.8×12m的水泥磨年产水泥100万吨。

综合相关资料标定该机的台时产量为140t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh271??1.94 Gh·140l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要磨机二台。 （7）核算主机的年利用率

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???Gh271???0.79?0.77 nGh·2?140l 式中：??——主机的实际年利用率， ?——预定的主机年利用率。

2.2.3煤粉制备

燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

水泥厂的煤粉制备系统，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨，由于风扫钢球磨存在如系统效率低，煤粉质量差等缺点，很难适应水泥工业发展要求。随着粉磨技术的发展，国内也有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。 （1）确定煤粉制备车间的工作制度

煤粉制备车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作285天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： k?k2?k3285?3?8??0.78 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

参考山东建材网，李庆文《HRM2200立式煤磨在我厂煤粉制备系统的应用》，选取HRM2200M立式煤磨。该型立式煤磨运用于山东东华水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统，具有粉磨效率高、电耗低，比球磨系统电耗降低约40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉细度更容易控制的特点。特别是具有对物料有“选择性”的特点，在操作时，通过调整操作参数，可将原煤中大部分较硬的煤矸石排出机外，一方面相应提高了煤粉的热值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨机产量，延长研磨体寿命。

（5） HRM2200M立式煤磨系统工艺流程：

原煤堆棚中的原煤经定量给料机喂入煤磨中。在煤磨机的磨辊和磨盘的作用下原煤被粉碎，达到一定细度的煤粉随气流进入袋收尘器中，然后被滤袋过滤下来，通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头、分解炉、矿渣烘干用回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。煤矸石在粉碎的过程中，从煤磨的排渣口排出，不再重新进入煤磨。

Gy876?0?232462.8?34.0（2t/h）

87?600.78 34

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通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。 HRM2200M立式煤磨系统主机配置及技术指标参考表2-11，

表2-11主机配置及技术指标 入磨粒度(mm) 成品细度(mm) 生产能力（t/h） 入磨水分（%） 出磨水分（%） 磨机规格 高浓度气箱脉冲袋收尘器 主排风机 功率 风量 入磨风温 ≤50（立磨的入料粒度可放宽至80mm） 200目，80%通过 40~48 ＜10 ＜1 HRM2200M 500kw 120000m/h ＜350℃ 33FGM96-2×10（M） 处理风量 110000m/h

（6）生产能力的标定：

结合上述资料，由于给出原煤块度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放宽至80mm，但生产能力会有所降低，故标定该机的台时产量为40t/h。 （7）计算主机的数量

n?Gh34.2??0.8 5Gh·40l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要磨机一台 （8）核算主机的年利用率

???Gh34.02???0.7?8nGh·1?40l0. 66式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.3 熟料烧成系统

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熟料烧成系统采用预分解窑系统流程。以五级旋风为例，生料首先喂入最上一级旋风筒（C1）入口的上升管道内，分散的粉体颗粒与热气流迅速进行气固相热交换，并随热风上升，在C1旋风筒中气料分离。收下的热生料经卸料管进入C2级筒的上升管道和旋风筒再次进行热交换分离。生料粉按此依次在各级单元进行热交换、分离。预热后的热生料，由C4的卸料管进入分解炉，在炉中生料被加热、分解，分解后生 …… 此处隐藏：1841字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……