DEFORM-3D学习笔记(6)

此模拟有两个支撑件将被加入前处理，它们分别和上下模相互作用 由于几个物体间存在相互作用的因素，物体不能马上达到平衡状，因此模拟总步数超过1

【Step】中，模拟起始步为-1，总模拟步为6，每隔一步存储模拟信息，解题步长定义栏，选WCTI，填1-OK 9.6.5 加入新的物体删除工件

第10章 切削加工的模拟分析

10.1 模型参数定义 10.1.1切削模型与参数定义

该模型分别用进给量（Feed）、表面加工速度（Surface speed）、背吃刀量（Depth Of Cut）三个主要参数来描述切削加工过程。根据经验，三个参数给出合适的匹配值，可以模拟出理想的变形加工效果；另外通过改变参数大小，分析模拟的变化过程和模拟效果，从而分析这些参数值对加工过程的影响。 10.2 前处理

10.2.1 进入DEFORM-3D界面 10.2.2 模型创建过程 1.进入切削前处理界面

在主窗口前处理中点击Machining-输入问题名称-NEXT 2.切削模型建立 （1）设定工件条件。

本例选择国际单位制- next-写入operation name-next-选择加工

方式,本例选择旋转加工Turning(Boring钻削加工、Milling铣削加工、Drilling?)-过程设置（表面加工速度、背吃刀量和进给率）-过程环境设置（工作环境温度、冷却液对流系数、摩擦系数和热导率）-next-刀具工作温度设置、从刀具库中选择刀具-next-刀架toolholder设置（从刀架库中选择一个）-next-尺寸比例设置、相对网格划分35000个网格、生成网格-next-设置边界条件-next-工件类型和工作温度设置-工件形状设置（有curved model有弯度的模式和simplified model简化平直模式。本例选弯度模式，工作直径Diameter 为0.05m，弯曲角度arc angle15°【弯曲角度指圆弧夹的圆心角大小】，然后生成几何形状-next-~~~~~~按软件步骤走就行了。

选择刀具约束面时要正确，工件材料为1045-si，网格40000个，对运算结果数据存储步数、终止、磨损条件的设定，具体参数如下：存储增量25步存一次，总运算步1500步，切削终止角度7.5°，即切削工件的一半就停止（共弯曲15°）。另外Tool wear calculation with Usui mode对刀具磨损进行设定，以便后处理时可以查看刀具磨损量，根据经验取a、b分别为0.0000001和855.0,。设置完成后生成数据库-推出前处理，主窗口文件夹下生成MACHINING.DB文件

注：本例在设定模型时容易出现问题的地方在刀具和工件接触部分，导致原因如背吃刀量值、进给量与刀具尺寸是否合适，进给量是否太大，工件和刀具是否接触上，另外刀具、工件划分网格是否够精度等。

10.2.3 模拟运行

若模拟效果不好或有其他原因需要停止模拟过程，可以通过Process Monitor监控运行过程，Abort表示把该step运算完成后停止，Abort Immediately表立即停止运行。 10.3 刀具特性分析设置

刀具的切削性能特征包括切削过程中刀具的应力、应变、位移等变化特征。 分析步骤：

（1） 主窗口下选择数据库文件，点击Die stress Analysis进入

界面

（2） 由向导逐步设定

（3） 完毕后生成一新的.DB文件 （4） 后处理分析刀具的变化特征 1. 打开刀具应力界面

点击Die stress Analysis-设置问题名称（problem ID），也可使用默认名称 2.条件、参数设置

Next-Operation name（默认）-next-选择数据库和分析步数（选择1000步）-选择刀具为应力分析对象-其他模具组件为0-选择模具模拟形态（等温或非等温），选择等温状态-next-物体名称insert、类型Elastic（弹性体）-next-几何形状输入（输入形状-那个厚道）-定位-模拟控制设置（使用默认）-网格（默认，与之前设置的一样）

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