DEFORM-3D学习笔记(3)

7.3.1 步列的选择

每一步包含了当前的数据信息，可以查看任意对象在模拟过程中有关变量的信息。本例选取第十六步 7.3.3 工件上点追踪

点击追踪按钮，弹出对话框，选择步列，是步列到工件未变形时，用鼠标单击工件上3个点，他们坐标显示在对话框中，下一步-默认-完成。选择16步，并打开点追踪，可以看到3个点的坐标，他们经过变形后的坐标值。图中竖线代表当前步列。在物体栏中鼠标右键单击点追踪图标-选择第二栏即可删除追踪图 7.3.4 对象上剖切面的选择

选定工件-单击剖切面按钮-打开Slicing窗口。本例采用一点和一法矢量的方法确定剖切面。操作步骤如下： （1） 在工件中部表面上选一点

（2） 设定法矢量方向为X方向（1，0,0）

（3） 显示方式分别为Curve（曲线形式）、Plane（平面）、

Curve+Plane。

剖切面选定后就可以选择状态变量分析了

第八章 方环镦粗模拟

分析对称工件，创建辅助对称平面 8.4 设定对称边界条件

本例1/16方坯具有三个对称面，施加三个对称面的步骤： （1） 激活工件

（2） 点击边界条件加载BCC按钮，弹出菜单，点击plane按钮，

接着用鼠标点击工件的垂直面

（3） 点击“添加”按钮在【Symmetry plane】拦下出现对称面

的法矢量（1,0,0）。继续添加

接触容差是点击按钮设定还是自己输入数值？ 8.6 模拟控制信息设定和生成数据库 总模拟步、增步根据什么原则设定的？

确定计算步长同样用测量尺测出较小网格的尺寸，平均尺寸取1/3定位计算步长 储存-生成数据库

对象间关系设定之前进行模拟控制信息设定 8.7 后处理

由于模拟采用了对称技术，仅用工件的1/16进行计算，为了反映整个物体的变形过程，需要使用镜像功能，重新构造整个零件，具体步骤：

（1） 激活Top Die-点击隐藏（show object），抑制它的显示

（2） 镜像工件，add添加，delete删除。点击对称面即可生成

镜像图

模拟过程的动画制作：点击Animation set up-弹出对话框-setting设置动画参数-save（系统启动录制动画过程。录制的动画要选择一状态变量）-close

第九章 道钉成形模拟

介绍了软件的换模具技术 整个模拟分四个阶段：

（1） 工件出炉到模具上有10s的间隔时间，在这10s内，工gia

呢与外界存在热传导现象。近视一个热传导模拟

（2） 工件锻造之前，在下模具上要停留2s。该过程也发生热传

导现象

（3） 第一模锻过程

（4） 第二模锻过程，要换模具 由于对称原因，采用1/4对称体来模拟 9.2 工件与外界的热传导模拟 9.2.1 创建新项目

9.2.2 模拟控制设定【这次是先设定控制信息】

确定模拟名称和操作名称，单位取英制，选中Heat Transfer（热传导），关闭Deformation（变形）

热传导时间10s。由于仅是热传导分析过程，所以模拟步仅与时间有关，因此模拟总部数取50步，相应每步就0.2秒。在【Step】设

定。解题步长定义选项栏中，选择With Constant Time Increment 9.2.3 创建新对象

第一模拟虽然用不到上、下模具，但为了节省其余过程的模拟时间，所以把模具也加入物体树。

改变工件名称、类型、温度；添加模具并设置下模具为主模具，检查

它们几何特征的正确性

单击View fit按钮，使显示窗口尺寸合适 9.2.4 工件划分网格

第一模拟过程仅工件与外界热传导，因此工件要网格划分。后面过程中，存在工件与模具的热传递，则模具也要网格划分，不过模具的划分将放到相应的模拟过程中去。 网格化分有两种：相对和绝对划分

a.相对网格划分方式，使用相对网格设置方式，用户仅需指定固体单元的数量，无论物体形状多磨复杂，单元数量必须固定

b.绝对网格划分方式，使用绝对网格设置方式，系统决定网格划分的总数，随着物体形状的复杂，单元数量也随之增加

不论哪种方式，都依靠划分网格权重（Weighting Factors使用默认值）来分配物体上各部分的单元大小

前面实例均是用相对网格方式划分的，用绝对方式在于增加模拟的正确性

本例用绝对方式。为了决定网格划分的最小尺寸，需要测量模具的最 小特征尺寸，其必须满足的条件是成形过程中它的形状会反映在工件上，也就是说有工件材料要流过此特征。最小特征的选取是指整个模拟过程的最小特征

四个模拟过程中，发现第四个模拟过程主模具的底部过度圆角最小，因此添加对象4-上模到物体树，该其名称为Top Die2，输入几何图形，接下来使用测量工具测量其底部过渡圆角的半径，单元尺寸必须

小于它（半径）的一半.本例0.04in作为工件划分网格的最小绝对尺寸

尺寸大小确定后，删除对象4-激活工件-划分网格-单击【Detailed】的设置栏，改变网格划分方式为绝对方式，设置最小单元尺寸为0.04in，尺寸比率为3-单击Surface mesh-单击Solid mesh生成体网格

9.2.5 定义工件的传热边界条件 在第一模拟过程中只对工件设定： （1） 激活工件

（2） 单击BCC-单击【Thermal】栏的Heat Exchange With

Environment（与环境发生热传递）

（3） 定义环境温度。在Relevant settings中点击Environment

设置环境温度为室温68℉

（4） 在选择节点对话框中，选择Surface patch(表面)按钮

【plane只能是平面】鼠标点击上下表面和圆柱面。热交换边界条件只对暴露在环境中的外表面进行设定，接下来点击Add Boundary Condition

9.2.6 输入工件的材料

9.2.7 保存模拟文件生成数据库进行模拟 设定完成后保存模拟项目的K文件-生成数据库 9.2.8 后处理

激活Spike .DB进入后处理。选择温度作为分析对象（点击More