DEFORM-3D学习笔记(4)

会出来一对话框，接着打开比例选择（Scaling）按钮-global-Apply-Close-点击step setup选取第50步，此时视窗显示第50步的温度分布情况

为了使工件上温度分布显示的颜色更接近真实，可以点击窗口中的彩色条，接着单击彩色条类型ColorBar Type按钮-点选Temperature 9.3 工件与下模热传递模拟

本节模拟工件在锻造前，要停留在下模具上2s的热传递过程。上节模拟的最后一序列步调入前处理中 9.3.1 前处理中打开数据库文件

打开主窗口，设置工作目录到Spike Forging，激活Spike.DB数据库文件进入前处理-弹出一对话框询问打开哪个序列步，此处选择第50步-OK

为了证实50步是工件与环境发生10s热传递后的最终温度，可点击物体信息栏中是平【General】，看到默认温度是1800~1989℉。同样，温度梯度也可观察步骤如下： （1） 点击【Advanced】

（2） 点击【Node Date】弹出一对话框 （3） 点击【Thermal】

（4） 点击【Node Temperature】栏右的Plot Variable按钮 以上完成后可看到前处理窗口中温度分布 9.3.2 模具网格划分及边界条件设定

模具与工件接触，之间有热传递，所以模具温度也要设定，方法两种：

（1） 模拟全过程中不考虑模具温度的变化，设定为常值。若用了

此技术则模具不需划分网格，温度设定只需单击【General】来设定

（2） 模拟过程中温度变化。这在模拟中是比较准确的方法，但要

划分网格。该技术将用在本节模拟中

首先，对上模具温度设定及网格划分和边界条件设定： （1） 激活Top Die

（2） 物体信息栏中点击【Property】，打开特征设置对话框-单击

【Thermal】,弹出一下拉菜单

（3） 在参考温度【Reference Temperature】栏中填入68℉ （4） 在截止温度【truncation Temperature】栏中填入300 （5） 【Mode】栏中选择Use All Nodes （6） 【Min Temperature】栏中填入68 （7） 【Max Temperature】栏中填入300

（8） 温度设定完成后单击Mesh,接受系统默认值，单击

Generate Mesh

（9） 单击BBC-单击【Thermal】中Heat Exchange With

Environment。选上模具的顶面、内表面、外圆柱面-单击Add设定此三面为热交换边界条件

接下来，对下模具温度设定及网格划分和边界条件设定： （1） 激活Bottom Die

（2） 物体信息栏中点击【Property】，打开特征设置对话框-单击

【Thermal】,弹出一下拉菜单

（3） 在参考温度【Reference Temperature】栏中填入68 （4） 在截止温度【truncation Temperature】栏中填入300 （5） 【Mode】栏中选择Use All Nodes （6） 【Min Temperature】栏中填入68 （7） 【Max Temperature】栏中填入300

（8） 温度设定完成后单击Mesh,接受系统默认值，单击

Generate Mesh

（9） 单击BBC-单击【Thermal】中Heat Exchange With

Environment。选下模具除对称面之外的所有表面-单击Add设定为热交换边界条件

9.3.3 输入模具材料 9.3.4 工件的定位

第二模拟是工件锻造前，停留在下模具上2s上，有接触则要定位 （1）单击定位按钮Object Positioning

（2）单击接触定位Interference，选择定位物体项（Object Positioning）为工件（Billet），选择参考物体项（Reference）为Bottom Die

（3）选择-z方向为移动方向

（4）单击【Apply】，观察工件是否移到了下模上表面 （5）定位合理后，单击Ok 9.3.5 对象间关系设定

上模与工件尚未接触，不进行设定，俺系统默认值就可以了。下模与工件接触，本例仅涉及传热问题，不涉及摩擦问题，因此在接触信息栏中定义他们之间的传热系数

在【Thermal】下拉菜单，传热系数（Heat Transfer Coefficient）栏选择常数【constant】系数-单击右边抽屉键，选择 Free resting项，系数0.0003自动显示-关闭-设定接触容差0.0112in-Generate all-OK 9.3.6 模拟控制设定

模拟名称不变。操作名称改为Dwell，单位英制，仅热传导 传导时间共2s，由于仅是热传导分析过程，所以模拟步仅与时间有关，总步10步，每步0.2秒，每隔5步存一次。由于此模拟是上一

模拟的继续则起始步为-51步，而且这个模拟数据文件将加到Spike.DB数据库文件的最后，即两个模拟过程将按照序列步形成一个数据库文件（注：没有主模具）。 9.3.7 保存项目文件、生成数据库进行模拟

信息设定完成后File-Save as，存储目录文件Spike_Dwell.KEY。 生成数据库-类型选择Old-【Check】-【Generate】-【Close】 运行

9.3.8 后处理

单击选步序数Step setup-单击【Style】栏中的All观察所有序列步-【OK】关闭菜单

为了更好的理解工件与下模接触时的激冷作用，希望显示窗口仅工件

显示，激活它点击Single object mode

选择温度分析-打开比例选择按钮Local global-OK-单击彩色条类型-温度

9.4 第一锻造过程

第二个模拟的最后一个序列步调入此前处理中 9.4.1 打开模拟数据文件 选择第60步 9.4.2 模拟控制设定

单击模拟控制按钮-【Main】中模拟名称不变，操作名称改为Forging Blow 1,操作序列（Operation Number）中选择3，打开变形分析（Deformation）,保持热传导（Heat Transfer）打，此时两种分析均被激活，则热力耦合分析被建立

第一锻造模拟总步数的确定与工件的最小网格和上模压下量有关。压下量是0.75In,工件的最小网格尺寸为0.06in，故取0.025in（最小网格尺寸的1/3到1/2）作为计算步长，用上模压下量除以计算步长得总模拟步长30步。

模拟步从-61步开始，数据文件加到原文件的最后

设定【Step】，总模拟步30步，每5步存一次，主模具为Top Die（前两个模拟无主模具，因为是热传导模拟不涉及变形），解题步长定义栏选择With Constant Die Displacement 一项，填入0.025in-Ok 9.4.3 上模定位